旋转制粒机

应用范围：

    本机用于制药、食品、冲剂、化工、固体饮料等行业，将搅拌好的物料制成所需颗粒，特别适用对粘性较高的物料。

性能特点：

    本机凡与物料接触部分均采用不锈钢制作，外形美观，结构合理，制粒成型率高，颗粒美观，自动出料，避免人工出料造成的颗粒破损，并适合流水作业。

设备流程工艺：

技术参数：

摇摆颗粒机

应用范围：

    本机适用于制药、食品、化工、固体饮料等行业的制粒，将搅拌好的物料制成所需尺寸的颗粒，或将结块状物料打成小颗粒。

设备流程工艺：

技术参数：

螺杆挤压造粒机

简介：

该造粒机由螺杆和带有剪切元件的筒体组成。螺杆采用积木式结构，由芯轴和螺纹套组合而成。由加料口进入筒体内的物料，在特殊设计的螺旋型线的作用下，经输送、压实、升压及均压过程被合适的压力挤出成型模板，剪切后得到颗粒状产品，实现造粒的目的。

在固体与液体共存并以固体为主的分散体中，利用分散体的自粘性（或外加粘结性），通过强制方式（如挤压、重力、离心力、机械力、气流冲力等）使固体粉料基本微粒相互粘接、增大，并形成一定形状和粒度均匀、集中的颗粒群。

工作原理：

工作时，物料从料斗加入，经螺杆的推动和挤压，物料温度升高，粘性增大，并从模板孔挤出再切割形成圆柱状颗粒。

特点：

  SET型系列单双螺杆挤出造粒机分前出料式和侧出料式，前出料式造粒直径一般在1.5-12mm之间选择，侧出料式造粒直径一般在0.7-2.0mm之间选择，颗粒形状为圆柱形，成粒率≥95%。

  本机制作的颗粒是通过螺旋杆及钢板硬性挤压出来的，颗粒形状规则，质地紧密，细粉少，不易吸湿。由于粉状物料在湿态下完成造粒过程，使得造粒及其后续过程（如干燥、包装等）的操作条件得到大大改善。一般可减少现场粉尘飞扬90%以上。通过造粒，可避免粉体产品易出现的结块、架桥、脉动等影响使用的现象，同时避免了使用过程粉料带来的二次污染，使产品的物理性能得到较大改善。一般情况下，造粒产品的堆积比重都有较大的提高，因此可节约运输、储存、包装空间。对多组份复合、混配的产品而言，造粒可避免各组份偏析，从而真正保证复合产品质量。

应用范围：

广泛适用于化污泥、肥、橡胶助剂、食品添加剂、塑料助剂、粉末活性炭、催化剂、饲料、农药、染料、颜料、日化、制药等行业需造粒的产品。

设备流程工艺：

技术参数：

快速整粒机

概述：

● 工作时发热小，粉尘少。

● 定子筛网由不锈钢板加工而成，不易损坏。

● 粉碎刀与筛网间隙可调。

● 可处理粘性，树胶状、热敏性和湿润物料。

应用：

● 本机适用于中西药、食品、化工颜料及饲料等行业中颗粒的破碎及整理。 

● 经各种造粒工艺及设备所得到的颗粒形状及规格各异。将造粒后的颗粒经本机高速旋转的刀片组合切割后，经网板排出，便可得到形状及规格基本一致的颗粒。 

● 本机全部零件均采用不锈钢制造，表面抛光，装拆与清洗十分方便

技术参数：

湿法制粒机

产品介绍：

    GHL型高速混合制粒机是一种在一道工序内将不同的粉状物料混合并制成颗粒设备，广泛应用于制药、食品、化工等行业。

设备工艺流程：

干法辊压制粒机

特点：

● 本机采用卧式圆筒或圆锥形结构，用户可自由选择。

● 设备内表无死角，密闭状态下工作，符合“GMP”要求。

● 制粒时间短。

● 制成的颗粒质地均匀，流动性好，为压片工序提供理想的颗粒状原料。

● 较传统工艺减少25％粘合剂，干燥时间缩短。

● 每批仅干混2分钟，造粒1-4分钟，功效比传统工艺提高4-5倍。

● 整个操作具有严格的安全保护措施。

● 主药与辅料差异大时，仍能达到均匀结合，无分层。

技术参数：

产品简介：

    GFZL系列干粉制粒机是我公司根据用户需要，在吸收国外先进粉体造粒技术的基础上精心研制开发的新型制粒设备，该设备能够将粉体原材料直接制成满足用户要求的颗粒状产品，期间无需添加任何中间体及添加剂，造粒后的产品粒度均匀，堆积密度显著提高，同时，可有效控制污染，减少粉料浪费。设计科学，结构紧凑，工艺过程简单，操作使用方便，是您粉体产品造粒的理想选择。

特点：

● 无需任何添加剂，干粉直接制粒。

● 颗粒强度可以调整，通过调节压辊的压力控制成品强度。

● 循环操作，实现连续生产。

● 成品产量高，单机产量可达2000kg/h以上(堆积密度1.5×103kg/m3)

设备流程工艺：

工作原理：

    粉状物料由振动给料斗经横向螺旋送料器定量，均匀地加人轧片主料斗，使轧片主料斗内保持恒定的料粒，然后由轧片主料内的纵向锥螺旋对粉料进行预压缩并输送到两只压辊的弧形槽口，两只压辊表面均匀分布形状相同的半扁圆形弧槽或菱形槽，通过一对齿轮的啮合传动，使两只压辊等速，反向旋转，将锥螺旋输送至槽口的物料咬入槽内并瞬间强制压缩，物料经过压缩后随着压力逐渐减小在其弹力及重力作用下，从槽内脱落，进入破碎整粒系统，然后根据用户的粒度要求过筛、分级，得到符合质量要求的均匀颗粒状产品，筛下粉重新返回振动料斗循环利用。

应用：

    石油化工 、生物工程 、金属粉末 、精细化工 、医 药 、食 品 、农 药 、化 肥 、矿产，煤炭。

技术参数：

沸腾制粒干燥机

应用：

● 制药工业中的造粒：片剂颗粒、冲剂颗粒、胶囊剂颗粒。

● 食品工业的造粒：可可、咖啡、奶粉、颗粒果汁、调味品等

● 其他行业的造粒：农药、饲料、化肥、颜料、染料化工等。

● 粉状或颗粒状湿物料的干燥。

● 包衣：颗粒、丸剂保护层、备色、缓释、薄膜、肠溶包衣等

设备流程工艺：

工作原理：

    物料粉末粒子，在原料容器（流化床）中呈环形流化状态，受到经过净化后的加热空气预热和混合，将粘合剂溶液雾化喷入，使若干粒子聚集成含有粘合剂的团粒，由于热空气对物料的不断干燥，使团粒中水分蒸发，粘合剂凝固，此过程不断重复进行，形成理想的、均匀的多微孔球状颗粒。

特点：

● 通过粉体造粒，改善流动性，减少粉尘飞扬：

● 通过粉体造粒改善其溶解性能；

● 混合、制粒、干燥在一机内完成一步法制粒；

● 采用抗静电滤布，设备操作安全；

● 设置压力泄放孔，一旦发生爆炸，设备人员不受伤害；

● 设备无死角，装卸料轻便快速，冲洗干净，满足GMP规范。

技术参数：