一、产品说明及用途：

        本公司环氧玻璃鳞片重防腐涂料为系列产品，包括：环氧玻璃鳞片涂料，环氧煤沥青玻璃鳞片涂料和无溶剂环氧玻璃鳞片防腐涂料均为分罐装双组份涂料。环氧玻璃鳞片涂料甲组份以环氧树脂为基料，加入玻璃鳞片、增韧剂、防沉剂等制成，环氧煤沥青玻璃鳞片涂料还加入煤沥青。

        环氧玻璃鳞片涂料适用于埋地和水下钢质管道及各种钢结构防腐，用于各种混凝土结构的防渗漏及作为耐磨、防滑层。也适用于钢质油、水、煤气储罐及化工容器的内外壁防腐，环氧煤沥青玻璃鳞片涂料因含有煤沥青，黑色，只适用于原油、重油、污水、煤气储罐及化工容器的内外壁防腐，不适用于浅色石油产品、苯类溶剂及饮用水储罐的内壁防腐。无溶剂环氧玻璃鳞片防腐涂料适用于各种严酷腐蚀环境下钢结构或混凝土的长效防腐保护，如地下、水中、污水池及与某些化学介质接触的基材等等。 

特别适用于通风不良环境下施工，可替代玻璃钢及橡胶衬里或作为衬贴玻璃布的胶料，施工及维修方便。

二、产品特性：

1、本产品含有相当数量的玻璃鳞片填料，比通常的环氧防腐涂料有更好的抗介质渗透性和耐磨性。涂层坚韧、附着力强、机械强度高、防腐寿命长。 

2、本产品固体份高达80％以上，一次涂敷可得到干膜厚度100微米以上涂层，不加玻璃布也有很高的机械强度。

3、常温涂敷，常温自然固化，施工简便，特别适合现场使用。

4、无溶剂环氧玻璃鳞片防腐涂料不含挥发性有机溶剂，固体份达，一次涂装可达高膜厚，常温固化。 由于漆膜中含较高颜料体积浓度的玻璃鳞片，在漆膜中交替重叠排列，形成“迷宫”效应，因而漆膜具有优异的屏蔽性和抗渗透性，耐腐蚀介质渗透腐蚀。 

5、漆膜具有优异的附着力和耐磨性，耐水、耐酸、碱、盐等化学品的腐蚀，

三、防护指南：

耐热性   高耐150℃干热  

耐候性   暴露在外时可能会出现一些粉化或变黄，但这并不会降低涂层的保护性。

溶剂性   耐大多数烃类溶剂、精炼石油产品和多数常见醇的溢出和溅出。

耐酸性   耐弱酸液的溅出和溢出

耐碱性   耐强碱溶液的溅出和溢出。

耐盐性   耐中性和碱性盐溶液性能佳。

防水性   耐淡水和盐水性能佳。

耐磨损   完全固化后耐磨性好。

四、技术指标：

项目 指标 

漆膜外观 符合标准样板、平整光滑 

干燥时间h 

 (25±1℃)  表干 ≤  2 

实干 ≤ 24 

柔韧性 mm  3 

附着力(划圈法) 级≤ 2 

耐冲击性 kg·cm  50 

五、施工与贮存：

适用期：3小时 

稀释剂及用量：稀释剂, 5~10%

涂装方式： 刷涂、滚涂或喷涂

涂装间隔： 短12小时，长7天。

漆膜厚度： 湿膜：190μm干膜：100μm

理论用量： 250g/m2

表面处理： 需经抛丸或喷砂处理至Sa2.5级。

防腐层结构，普通级：1层底漆-3层涂料-1层清漆，使用量每平方1.2-1.5kg，漆膜厚度大于600um.

加强级防腐：1层底漆-环氧玻璃鳞片涂料-环氧玻璃鳞片涂料，使用量每平方2.0-2.5kg，漆膜厚度大于1000um.。底漆可配套为环氧铁红底漆、环氧富锌底漆。

贮存期：12个月 

使用说明：

搅拌或使用动力搅拌机将两组份完全混合，使用前应完全的重新混合，刚刚混合好的原料不能和以前混合的原料混加到一起。固化的速度取决于温度，另通风条件、漆膜厚度、湿度、稀释以及其他因素都会影响干燥速率。基料与固化剂混合温度需高于15℃，否则应添加稀释剂以达到施工所需粘度，过多稀释剂会导致抗流挂性降低与固化减慢，膜厚降低，稀释剂应在混合后再加。实际涂布率应扣除损耗约5%--25%（根据不同施工）。