一、产品说明及用途：

        本产品为无溶剂型双组份环氧涂料，甲组份以环氧树脂为主料，加入石英粉和助剂；乙组份以聚胺类剂为主料，加入煤沥青、石英粉和增韧剂。本产品不含挥发性溶剂。

施工时将涂料予热，搅拌均匀，等量混合后用喷涂机械均匀地喷涂在经予热并保持旋转的铸铁管或钢管内表面，喷涂后保持加热烘干，后的内衬层致密光滑、坚如陶瓷，防水、防腐、绝缘性能优异。主要用于输送自来水的铸铁管或钢管内壁防腐，也可用于钢制储水罐、自来水处理厂、码头、化工厂设备内外防腐。

二、产品特点：

1、本产品无溶剂涂料，在使用时不散发出任何挥发性溶剂，，符合环保要求。

2、本产品适用于机械化热喷涂后快速烘干，一次喷涂可得厚度 1000 μ m 以上的干膜，也可用于现场修补，手涂施工，常温自干。

3、涂层颜色乳黄、致密坚韧、外表光滑如镜，耐磨、耐水、耐化学介质腐蚀性和电绝缘性均好。

三、主要技术指标：

序号 项目 单位 技术指标 试验方法 

1、涂料外观 A组份   黄褐色粘稠软膏 目测                 黑色粘稠液体 

2、A、B组份配合比   1:1   

3、 涂料石英砂含量 体积％ ≥20 Q/DH 08-2002 

4、 漆膜实干时间 20℃ 　 h ≤16 GB/T  1728－1979 

         60℃    min 　　　 ≤50 

5、 漆膜附着力 级 ≤2 GB/T  1720－1979 

6、 漆膜柔韧性 mm ≤1 GB/T  1731－1993 

7、 漆膜耐冲击 cm 50  通过 GB/T  1732－1993  

四、 内衬涂敷施工：

1、铸铁管内表面打磨

    对铸铁管内表面进行干法打磨，要求除去所有外来物、松散铁鳞和其他任何可能损害金属与衬里良好结合的物质，磨后管内表面不应有任何突起高度可能大于衬层厚度50％的金属凸瘤，打磨后要用适当方法将管内所有杂物清理干净。

2、铸铁管或钢管内表面喷砂处理

① 将所有内表面喷砂处理至达到，表面粗糙度50～80pm。

② 用干净(即：经脱水、脱油)的压缩空气将管内表面残留的砂粒和灰尘吹扫干净。表面处理合格后不准再有破坏管面洁净度的任何操作，并必须在表面返锈前进行内衬。

3、铸铁管内表面缺陷修补

        如打磨后管表面显现凹坑，可用无溶剂环氧腻子修补，腻子为双组份，A:B=1:1，修补时必须保持其余管面的洁净度。待腻子后对其表面用砂纸打磨平整才能进行下步操作。

4、铸铁管或钢管内衬

① 在铸铁管承口内壁贴上保护纸，将铸铁管或钢管吊上转台，加热至70℃。

② 将环氧陶瓷涂料的A、B组份在搅拌状态下分别加热至70℃。

③ 管子在转台上旋转，用喷涂机按双组份1:1的比例将环氧陶瓷涂料均匀地喷涂到保持65～70℃管子内表面（其喷涂量应使一次喷涂的内衬层在后达到合同规定的厚度），紧接着向内衬层表面喷洒适量消泡剂。

④ 管子在转台上继续旋转，从热风炉将50～65℃的热风吹入管内，等到内衬达到表面后转入炉，在20℃以上至少保持24h，使内衬充分。 

5、内衬质量初检

① 外观检查。目视检查，内衬层表面应平整、光滑、无裂纹、无漏涂面积。

② 硬度检查。内衬层表面硬度应通过2H铅笔划痕试验。

③ 膜厚检查。用磁性测厚仪检查，膜厚应达到合同要求。

④ 漏点检查。使用高压电火花检测仪，用4000V或按合同规定电压检漏。

        按合同规定质量标准，将内衬管分为两类，一类为不合格管，退出作业线安排返工；另一类为初检合格管和允许修补管，吊到缓冲区进行缺陷修补及承口和插口涂敷作业。

6、内衬缺陷修补

        对内衬检验发现的漏点和其他缺陷（如：杂质、气泡等），要用配套的自干型双组份环氧修补料修补。先用电动打磨机将缺陷处及周围约50mm的衬里打毛，将修补料的A、B组份1:1混合均匀，并将其中的一部份加适量滑石粉调成腻子。先用腻子将修补点填满、抹平，再用刷子在修补处涂一层修补料，保证修补表面平整、光滑、外观一致，然后静置自干至固化。

7、承口和插口涂敷施工

① 用打磨机或其他手动工具将喷涂前贴在承口上的保护纸和喷涂时溅在承口上的环氧陶瓷等杂物清除干净，并将承口区全部内表面和插口端150mm宽的外表面清理至可以涂漆的要求。（注：此工序应在内衬修补前完成，以免弄脏刚修补完尚未固化的修补点。）

② 对承口和插口涂漆区的凹坑，用腻子填满、抹平。

③ 用毛刷将配好的修补料涂在承口和插口端，至少涂两遍，干膜厚度应≥150μm。