超声波消除应力设备简介 
    我公司 JG系列超声冲击设备控制电源箱采用模块化设计，在采用材料和元器件的基础上应用的生产工艺制造而成。控制电源内部拥有频率锁相跟踪系统，并率先推出了基于全数字化控制电源。实现了频率自动扫描、检测、跟踪，故障自动检测保护，功率调整及阻抗调整可预设控制，人机对话，软件升级等，操作方便可靠。
超声冲击去应力设备作为焊后处理设备，它能同时改善影响焊缝质量的多个因素，如应力、缺陷、焊趾几何形状、表面强化等几个方面，所以对提高焊接接头的疲劳性能有事半功倍的效果，可使处理后的焊接接头的疲劳强度提高，疲劳寿命延长。由于采用超声波焊接应力消减设备处理后，省去了传统的打磨及去渣工序，节约了劳动时间，降低了劳动强度，提高了生产效率。

超声波消除应力
超声波冲击消除应力技术是目前焊接应力消除有效的方法,应力消除率高于热处理和振动时效处理,高可达到100％,针对焊接焊缝，进行超声波冲击处理，不但能消除残余内应力，而且可以延长焊接区得疲劳寿命和强度，减少应力腐蚀开裂的可能性，提高抗脆裂性和增强材料强度。

超声波消除应力设备处理效果 
    大量实验数据表明，超声冲击可使钢制焊接接头的疲劳强度提高60~180%，疲劳寿命延长10~13；使铝、钛有色金属焊接接头的疲劳强度提高26~48%，疲劳寿命延长5~4。
同时，超声冲击去应力设备广泛地应用于以下三个方面：
1、对金属零件表面进行强化处理，以提高零件的表面质量和疲劳寿命；
2、调节应力场，减少焊接变形，保障工件的尺寸稳定性；
3、对机械零件局部焊接修复部位进行消减焊接应力的处理。现在该方法在机械制造工程中，特别是对疲劳性能有较高要求和要求消减残余应力的焊接结构工程中已普遍使用。
声波冲击设备冲击频率：
超声冲击设备利用大功率的能量推动冲击头以每秒约2万次以上的频率冲击金属物体表面，、和聚焦下的大能量使金属表层产生较大的压缩塑性变形，同时超声冲击改变了原有的应力场，产生有益的压应力。高能量冲击下金属表面温度速升高又迅速冷却，使作用区表层金属组织发生变化，冲击部位得以强化，应力得以消除或均化。