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小型角磨机是我们日常生活中经常使用的电动工具，但是平时忽略了角磨机的保养，所以在这提醒大家在使用的过程中也是需要保养的。
1. 经常检查电源线联接是否牢固，插头是否松动，开关动作是否灵活可靠。
2. 检查电刷是否磨损过短，要及时更换电刷，以防因电刷接触不良而形成火花过大或烧毁电枢。
3. 注意检查工具的进、出风口不可堵塞，并清除工具任何部位的油污与灰尘。
4. 应及时添加润滑脂。
5. 工具发生故障，送厂家维修处检修。如因不正常使用或人为错拆误修而造成的工具损坏，厂家一般不予免费修理或调换。
6. 检查角磨的标记。不能使用的角磨有：无标记、看不清标记的，不能核实的，不管有无缺点的。
7. 检查角磨的缺点。这个检查方法有2种：目测检查，直接用眼睛观察角磨表面有无裂痕等问题;敲击检查，这是检查的主要角磨的里面，其方法是用木槌敲打角磨。若角磨没有问题应该是清脆的声音，若是其他的声音则表明有问题。
8. 检验角磨的回转强度。把同一种同一批型号的角磨使用回转强度抽查，没有经过检测的角磨不可以安装使用。
电刷
电刷可以用于直流电机或交流换向器电机，比如通用电动工具上，象手电钻和角磨机上，皆用到它。他是用来和换向器配合来实现电机电流换向的，是电机（除鼠笼式电动机外）传导电流的滑动接触体。在直流电机中，它还担负着对电枢绕组中感应的交变电动势，进行换向（整流）的任务。实践证明：电机运行的可靠性，在很大程度上决定于电刷的性能。
漏电修理
导致角磨机漏电故障常见有：定子漏电、转子漏电、电刷座漏电（金属外壳的角磨机）及内部导线破损。
1. 拆除电刷，可判断定子、电刷座及内部导线有否漏电。
2. 断开定子与电刷座的连接线，可判断电刷座有否漏电。
3. 独立测量转子有否漏电。
转子及电刷座漏电只能更换，定子可重绕或更换。
首先拆开检察接线线皮有没破损，用万用表对机壳可以检测出来，然后起出转子再测量，可以测出是转子漏电还是定子漏电，转子漏电只能是更换了，定子漏电看看是不是碳刷粉和其它杂物积到太多而漏电，清理干净再测量，还是漏电就是定子绕组绝缘不好了，看看是不是绕组接壳或是潮湿所至，不是的话只能重绕了。
角磨机的故障及排除方法，角磨机用的是串激电机，这种电机的特点是，有两块碳刷，转子上有换向器。
这种电机常见烧坏的部分是换向器和转子绕组端部。
如果是换向器烧了，一般是碳刷压力不够。当电机工作的时候，如果电流持续很大，碳刷磨损很快，时间长了，碳刷变短，压力变小，接触电阻就很大了，这时候换向器表面发热就很严重了。
如果是绕组部分烧了，说明角磨机在工作的时候对工件的压力很大，摩擦力就很大，电机处于过载状态时间太长。也是因为电流太大了。
排除方法
l 接电后电机不运转
1. 电源断了——修复电源
2. 接头松落——检查所有接头
3. 开关接触不良或不动作——修理或更换开关
4. 电刷与换向器表面不接触——更换碳刷
l 接电后有异声且不旋转或转得很慢
1. 开关触点烧坏——修理或更换开关
2. 机械部位卡住——检查机械部位
l 换向器上产生环火或较大火花
1. 电枢短路——修复电枢
2. 电刷和换向器接触不良——更换碳刷
3. 换向器表面不光洁——清除杂物，使换向器表面光洁
l 工作中旋转慢且异声
1. 磨片损坏——更换磨片
2. 磨片碰到钢筋——重新选择作业点
操作规程
角磨机是用于切削和打磨的一种磨具。轻便型多用角磨机，适合去毛刺及打磨。
操作规定：
1. 带保护眼罩。
2. 打开开关之后，要等待3～5分钟，观察砂轮转动稳定后才能工作。
3. 长头发职工一定要先把头发扎起。
4. 切割方向不能向着人。
5. 连续工作半小时后要停十五分钟。
6. 不能用手捉住小零件对角磨机进行加工。
7. 工作完成后自觉清洁工作环境。
具体品牌和型号的角磨机各有不同，请在操作前务必查看说明书。
打磨前准备
1. 工作前应检查砂轮有无损坏，防护装置是否完好；试机，并进行调整，确保砂轮无抖动现象。
2. 戴好口罩和护目镜，穿好工作防护服。
3. 打磨前必须确保工件表面无其他杂物，发现有表面缺陷等应先补焊后再打磨。
4. 进行首件打磨，检查是否符合打磨要求，并经质检或主管确认无误，方可开始批量作业。
操作规范：
1. 安装砂轮时，必须核对砂轮允许的高转速是否与主轴转速相适应。
2. 需打磨的产品应放置平稳，小件需加以固定，以免在打磨过程中产品位移而导致加工缺陷。
3. 正确使用打磨工具，及时检查和更换磨损严重的砂轮磨片。
4. 打磨时应紧握打磨工具，砂轮片与工作面保持5-15°，循序渐进（A→B），不得用力过猛而导致表面凹陷。
5. 在打磨过程中发现产品表面有气孔，夹渣，裂纹等现象时应及时通知电焊工补焊。
6. 打磨结束后需进行自检，打磨区域应无明显的磨纹和凹陷，周边无焊接飞溅物，符合产品设计和工艺要求。产品应归类存放，堆放整齐有序。
焊前打磨
1. 打磨范围：全部焊缝两侧20～50mm
2. 操作方法：打磨焊缝时用安装了不锈钢刷的直柄打磨机沿焊缝方向进行打磨；多层焊接时，每焊完一层需打磨去除不规则的焊缝、飞溅、氧化层，保证焊接平滑过渡
3. 技术要求：打磨出金属光泽，保证焊接区域无氧化膜，打磨纹路与焊缝方向平行且均匀、打磨深度不超过母材厚度的5%为标准。
焊缝余高的打磨
1. 打磨范围：焊缝两侧各20-50mm的区域。
2. 操作方法：角磨机工作时要与被打磨面平行，使焊缝余高被去除；当焊缝有凹陷时以不伤母材为标准，严禁用千叶片端部斜铲被打磨面、不得用力过猛而导致表面凹陷。
3. 技术要求：被打磨表面要求平滑；不伤母材，以母材的被去除量不超过5%为标准；被打磨部分表面纹路要求一致，沿焊缝方向，严禁无规律打磨。
去除表面划伤
1. 打磨范围：划伤区域
2. 操作方法：使用打磨工具沿一定的方向打磨
3. 技术要求：被打磨表面要求平滑；不伤母材，以母材的被去除量不超过5%为标准；被打磨部分表面纹路要求一致，严禁无规律打磨。
去除焊接飞溅
1. 打磨范围：焊缝两侧各40-50mm，超过此范围的飞溅参照表面划伤打磨方法进行打磨
2. 操作方法：使用打磨工具沿焊缝方向打磨
3. 技术要求：打磨出金属光泽、保证焊接区域没有飞溅物；打磨纹路与焊缝方向平行；打磨深度不超过母材厚度的5%为标准。
焊缝接头的打磨
1. 打磨范围：对焊缝接头及段焊起弧点收弧点使用直磨机进行打磨
2. 操作方法：使用安装了合金旋转锉的直磨机对焊缝接头及段焊起弧点、收狐点进行打磨
3. 技术要求：焊缝接头的打磨要求外形与焊缝余高一致；段狐起弧点收狐点的打磨要求在去除焊接缺陷的情况下表面没有尖锐的棱角；不伤母材，以母材的被去除量不超过母材厚度的5%为标准。打磨后整体应无毛刺、凹坑和焊接不良处。
焊缝磨平
1. 打磨范围：焊缝及焊缝两侧各15～25mm。
2. 操作方法：先用角磨机和千叶片沿焊缝方向进行打磨，千叶片与工作面保持5～15°夹角，循序渐进，使焊缝磨平，母材的被去除量不超过0.2mm为标准；当焊缝有凹陷时应补焊后再打磨，不得用力过猛导致表面凹陷。
3. 技术要求：焊缝高度与母材在同一水平面上，被打磨表面要求平滑（或平滑过渡）不伤母材，母材的被去除量不超过母材厚度5%为标准。打磨后整体应无毛刺、凹坑和焊接不良处。
不锈钢表面拉丝处理
1. 处理范围：产品全部表面
2. 操作方法：焊缝位置用直砂机依次用120#240#320#千叶轮进行打磨，直砂机与工件表面平行千叶轮垂直于工件表面做往复动作。拉丝机做表面和焊缝拉丝效果处理。
3. 技术要求：打磨后部件表面无凹凸不平现象，不允许出现毛刺或者凹孔、沙眼现象；打磨后整体表面需光滑，不锈钢产品表面或焊接部位以XX目拉丝处理，拉丝后产品表面丝向方向一致，且粗细一致。不能存在明显分层、发黑、发黄现象。拉丝后整体应无毛刺、凹坑和焊接不良处
不锈钢表面亮光处理
1. 处理范围:焊疤焊缝以及产品表面
2. 操作方法：焊疤焊缝位置依次用120#240#320#450#磨具打磨，后一道打磨必须掩盖前一道磨痕和丝路，打磨至450#磨具后用羊毛轮加抛光蜡进行抛光。
3. 技术要求：根据产品特性以及工艺要求打磨抛光后整体尺寸是否符合产品尺寸要求；打磨抛光后部件表面需光滑，无凹凸孔或者焊接不良处；部件表面无明显打磨抛光不均匀现象且整体表面一致。
打磨质量
1. 在打磨过程中发现质量缺陷（气孔，夹渣，裂纹等现象）应停止作业并通知相关人员处理，
严禁凭经验私自处理
2. 打磨后整体应无毛刺、凹坑和焊接不良处
3. 打磨后整体尺寸应符合产品尺寸要求，表面应无明显打磨不均匀现象。
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