大型振动式超微粉碎机因为粉碎效率高、粉碎能力强、粉碎范围广，得到广大消费者的认可。振动式超微粉碎机的粉碎效果，主要受以下因素影响：

1、振动强度
实践证明，只有振动强度达6克以上时，超微粉碎机才有细磨作用。骏程超微粉碎机的振动强度为3-10克，高幅振动强度可达15克。

2、振幅
骏程超微粉碎机的振幅为5-8mm,振幅可根据物料性质和产品出料细度调节。高幅骏程超微粉碎机振幅可达25-30mm。

3、振动频率
恰当的振动频率可降低能耗，延长使用寿命。骏程超微粉碎机的振动频率在1000-1500次/min

4、振动时间
在振动强度、振幅、振动频率一定时，应根据物料性质和产品要求的粒径来选择振动时间。

5、研磨介质填充率
药物的粉碎效率会随着介质填充率的提高而不断提高，但是当达到一定程度时，由于粉碎空间变小，工作介质难以分散，不能充分地与药物接触，此时粉碎效率急剧下降。当介质填充率太小时，介质的运动仅仅在筒体下半部进行，对物料的作用力不完全，粉碎效果不好。骏程超微粉碎机的振幅与介质填充率之间存在着优配组合关系，研磨介质填充率在60%-70%之间。

6、原料含水率的控制
物料在粉碎过程中强烈的冲击作用使物料中的水分迁出，在粉体之间形成液桥而大大增强了黏结力，严重影响磨腔内物料的分散性。实际生产中，对于不同的物料要进行适度的干燥，物料的含水量控制在6%以下。

7、原料与成品粒径
一般原料粒度越小，粉碎后粉体粒径越小，将原料药材进行更大限度的预粉碎是有益的。采用骏程超微粉碎机可以通过调整研磨时间对粒径加以控制。

8、加料量
应根据物料的质地性质和产品要求的粒径选择合适的加料量

除以上因素外，我们还要根据药材质地、理化性质选择不同粉碎方法和粉碎温度，例如单独粉碎、混合粉碎、干法粉碎、湿粉粉碎、低温粉碎。