振动式中药微粉机是一种纯物理粉碎过程,加工出的超微粉体具有有效成分溶出迅速和全组分入药等优点。利用高强度的振动和剪切力，使物料在磨筒内受到高速度的撞击、切磋，物料在高加速度冲击力和剪切力双向复合力的作用下压缩撕裂破碎，该粉碎作用力的大小不受物料质量的影响，对于质量小的物料一样受到大作用力。介质填充率高，单位时间内作用次数多。可以使物料分布均匀，在极短时间内取得均匀的粉碎和混合效果。大大地缩短了粉碎时间，提高粉碎效率，可全部粉碎，无药渣。

振动式中药微粉机可以提高中药的溶出度，中药超微粉碎技术使药材粒度达到细胞级，使药物有效成分直接释放出来，因而有效成分的溶出度增加，溶出率也大大提高。采用高转速、高介质充填及小介质尺寸获得了高的功率密度，使细物料研磨时间大大缩短，超细珍珠粉用于美rong无沙砾感,用于临床利于人体吸收，可提高生物利用度；水蛭经超微粉碎，可明显改善气味、口感，提高药效 。鉴于多数药材含有芳香性、挥发性组分，往往这些组份是药材的有效成分，利用传统的粉碎技术粉碎时间长，产生过热现象，会造成不同程度的挥发损失，尤其是当这些组分含量较少，甚至微量的时候，损失尤多，这就造成许多含挥发性组分的药材难于开发利用，而超微粉碎技术粉碎速度快，粉碎过程可不产生过热现象，甚至可以低温进行，因此尤其适用于含芳香性、挥发性成分药材的粉碎。中药经超微粉碎后，粒度变得更细小，有效成分更易于溶出，药效也相应增强，从而减少用药剂量，大大节约原料药材。精密混合，可进行两种及两种以上物料的微粒精密复合化及包覆；同时适合于液---粒及粒---粒界面；强乳化，防止物料短时间内分层；高固含量强力均质。 提高中药的压片和造粒性能，服用口感好，便于应用；有利于保留生物活性成分，中药采用低温超微粉碎有利于保留生物活性成分，提高药效。在粉碎过程中，经控制可不产生过热现象，粉碎速度快，有利于保留不耐高温的生物活性成分及各种营养成分，从而提高药效。有利于实现中药现代化。

超微粉碎设备使用过程中出除了做好基本维护和养护外，还要注意以下几点：

1、 介质填充率对粉碎效果的影响尤为重要，有部分客户为了加大生产量，擅自减少介质数量，殊不知当介质填充率太小时，介质的运动仅仅在筒体下半部进行，对物料的作用力不完全，粉碎效果不好。还有部分客户认为介质越多，粉碎效果越好。骏程超微粉碎机的振幅与介质填充率之间存在着优配组合关系，研磨介质填充率在60%-70%之间。
2、忽视了水分对粉碎效果的影响，物料在粉碎过程中强烈的冲击作用使物料中的水分迁出，在粉体之间形成液桥而大大增强了黏结力，严重影响磨腔内物料的分散性。物料粉碎过程中，水分含量越高，能量的传递和利用率就越低，影响粉体粒度和比表面积的程度就越大。水分往往影响物料特性，中草药水分含量高，其韧性会大大增加，使得粉碎难以进行。粉碎前一定要检测物料的含水率，对于不同的物料要进行适度的干燥，物料的含水量控制在2%~5%左右。
3、加料量过多，会导致粉体间相互黏聚而成为二次颗粒，粉体粒径增大。不同药物根据质地的性质，加料量有所不同，有些物料粉碎后体积膨胀，这类物料装料时只需装料盒的2/3就可以。对于比重较轻，粉碎后体积变小的物料，粉碎前尽量的粗粉成较小的颗粒，料盒装满就可以。
4、没有配置低温制冷装置，设备升温影响粉碎效果。这是因为粉碎过程中，填充介质与介质之间，介质与药物之间，药物与药物之间会发生剧烈的摩擦和撞击，产生大量热能，温度急剧上升，导致药物软化，增加粉碎难度。所以对于生产型企业，采购设备时，我们都建议配备专用制冷设备，粉碎设备配置制冷设备，将粉碎温度温度控制在10度以下，药物的质地相对较脆，能够较好的控制粉体的粒径。
除了以上几点，设备的粉碎效果还与振动强度、振幅、振动频率，这些参数在出厂前已经调试合格，客户不得随意变动，以免影响设备的粉碎效果和使用寿命。