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变压器叠片式铁芯：是由纵剪生产线和横剪生产线，将硅钢带加工成一定形状的硅钢片，再将硅钢片按一定方式叠成。
叠片式铁芯存在着三个缺点：
在磁路中存在着许多接缝形成的空气隙，这种空气隙加大了磁路的磁阻，从而增加了变压器损耗和空载电流。
变压器局部地方磁路的方向与硅钢带的高导磁方向不一致。
片与片之间不够紧密，不仅降低了叠片系数，更重要的是加大了噪音。
工艺过程对于损耗的影响
纵剪、横剪产生机械应力增加损耗
角部磁路方向和导磁方向不一致磁阻大增加损耗
接缝增加损耗，特别增加变压器空载电流
工艺系数为1.15～1.3
3、结构对于磁路的影响
传统的带空气气隙的叠铁心，A—C相之间的耦合磁路，显然要比A—B相、B—C相的磁路长1/2，因而磁路不平衡，A—C相的磁阻较大大。当将三相电压施加到变压器上后，铁心便产生三相平衡的磁通φA、 φB、 φC。
三相平衡的磁通经过不平衡的磁路时，A、C相的磁压降大，影响三相电压的平衡。这种磁回路上的不平衡对于平面形变压器来说是无法克服的结构缺陷。
4、变压器平面卷铁芯
平面卷铁芯：由一个或多个卷铁心单框组合成的平面布置的铁芯。
工艺特点：平面卷铁芯是先卷绕二个较小的内框，二个已卷绕的内框组合后，在其外部再卷绕一个较大的外框组成，平面卷铁心的三个心柱呈平面排列。
变压器平面卷铁芯结构缺点
平面卷铁心与叠铁芯一样，三个心柱呈平面排列，这样使三个心柱的磁路长度不一致:中柱磁路长度短，二个边柱磁路长度较长，平均磁路长20%左右，从而造成三个心柱空载损耗差别较大，中柱空载损耗低，二个边柱的空载损耗较大，造成变压器三相不平衡。

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