现以SFYH1000自动预混料生产线项目为案例，依据工艺流程及各工段做以下介绍与说明。

原料：

原料以稀释剂或载体为主，添加各种维生素、矿物元素、药物等。量小、原料种类多、原料以粉状居多是预混料原料的特点。

工艺流程简介：

SYHF1000自动预混料生产线设计混合量为1吨/批（约时产6吨），采用载体和小料分开单独电脑自动称重配料，一台单轴桨叶式混合机，一台预混料自动包装秤。设备总功率约：63KW；生产车间建筑面积约：12×11×33m。整条线设计紧凑、结构合理、满足环保要求，且能根据客户要求进行定向设计。

工艺特点及工段介绍：

结合预混料容易交叉污染和分级的特点，本设计采用载体提升后，从料仓到打包一直到底，物料完全靠自流而下的工艺，可以有效防止因再次提升输送而带来的交叉污染和分级风险。

原料接收清理工段：清理原料中的杂质，保证产品的质量及后续加工设备的工作安全。

清理设备：粉料筛SQLZ60×50×100，5.5KW，设计时产10-15T/H。

配料混合工段：本工段采用两台配料秤，4个载体仓单独称重，8个小料仓单独称重，其中微量元素为人工添加并配有检验秤。物料配料完成进入混合机进行混合，然后直接落入成品仓。

称重设备：配料秤PCS-05/PCS-02，配料精度：动态≤3‰，静态≤1‰。混合设备：混合机SDHJ.2，18.5KW，1000kg/P，设计时产6吨（预混料）。混合均匀度CV≤5%。

打包工段：混合完成后的成品预混料，直接落入成品仓，后经闭风喂料器进入包装秤的缓冲斗，然后由自动包装秤进行称量，并由包装接出插入标签并进行缝口。

打包设备：预混料包装秤，打包范围20-50kg/包，3-5包/分钟。

辅助工段：除尘系统，投料口、打包口处除尘，改善工人工作环境。

根据不同客户的需求，该方案可优化配置：

1、本方案中微量元素采用人工添加，客户可根据需要选配自动喂料元素添加系统；

2、载体料仓、小料仓的数量也可根据客户的配方、原料的特性等因数进行调整，达到较高的利用率，有效的控制生产成本；

3、打包处配置除尘系统，改善工人工作环境，客户可根据需要选择是否配置。