良友股份作为国家高新技术企业，我们聚焦玉米深加工项目/玉米深加工生产线/保税区玉米加工设备的研究、设计、制造与安装服务，为综合保税区玉米加工企业提供集仓储、灭活、粉碎配料混合、成品吨包与散装发运于一体的玉米保税保值加工系统，以环保、智能、低耗、低碳的理念服务于玉米深加工行业。

良友在玉米深加工项目上紧跟国家政策，率先探索，积极实践:

◆专属定制化设计，充分考虑防尘、防爆、降噪设计；

◆原料与成品双向环道物流设计；

◆成品吨包与散装供应链设计，满足大产能输送、低能耗生产。

目前在国内保税区已有多项成功案例：连云港保税区时产150吨玉米深加工生产线，日照保税区时产101吨玉米深加工生产线，临沂保税区时产80吨玉米深加工生产线、红河保税区时产60吨玉米深加工生产线、连云港保税区年产30万吨预拌糖生产线、岳阳保税区年产20万吨预拌糖生产线等。

整套产线采用科学的设计工艺和专业的生产设备，结合综保区客户的不同需求，定向设计、合理布局、较高生产、快速投产，帮助客户抢占市场先机。在满足个性化需求的同时，提供从整厂规划、设备选型、安装调试到操作培训、维护保养、后续升级的一站式服务。

良友单机与工程系列产品均已通过ISO9001：2015国际质量体系认证、知识产权与两化融合双贯标认证企业等多项认证，在取得多项资质与荣誉的同时获得国家专利30多项，产品远销欧洲、非洲、澳洲、南美洲、东南亚、中东等30多个国家和地区。

二、原料粉碎工段

打开待粉碎仓自动闸门，物料进入锤片式粉碎机进行粉碎，检验人员在要这时进行粒度的检验，粉碎细度要求通过20目标准筛、95%以上通过40目标准筛。粉碎后的物料经螺旋输送机输送到提升机。粉碎机粉碎时的噪声按国家标准控制：工人操作区的时间为8h时，允许的噪声噪声值为85dB;工人操作区的时间为4h时，允许的噪声值为93dB，噪声不超过115 dB。粉尘浓度不超过10g/m3。经通风除尘后排放大气的含尘浓度不大于150mg/m3。

四、膨化工段（预留辅助饲料线）

提升机将物料送到待膨化仓，打开闸门，物料进入膨化机，将物料挤压膨化；膨化时的要求：进气压力控制在0.4Mpa左右，入模物料含水量控制在16-17%，制粒温度控制在90-110℃。

五、冷却工段（预留辅助饲料线）

膨化后的物料进入冷却器进行冷却，要求失水率大于80%，成品水分控制在12%以下。

六、膨化料打包工段（预留辅助饲料线）

冷却后的膨化粉料进入待打包仓。

七、成品称量打包工段/散装打包工段

玉米深加工后的产物主要为玉米粉碎混合料，该生产线产量大，所以成品主要采用汽车散装发放的形式配以吨袋打包辅助。配有9个成品散装仓，设计仓容为1500m³，可供存放10个小时的生产量。3条汽车散装发货线，可供3台汽车同时装货，极限发货时可供6台汽车同时装货。

2、生产车间除尘系统

生产车间除尘系统采用传统形式，由吸尘罩、旋风分离器、离心风机及相应的管道所组成。成品打包1组，共四个吸风点；冷却器吸风处各配置1组，共四组；下料坑各配单机除尘风网。

3、控制系统：本生产工艺的控制系统按饲料工厂的生产设计规范执行，配料秤、混合机采用自动控制进行集中控制；粉碎机、制粒机、包装机、除尘系统等采用分级控制系统进行现场控制。

九、生产不同产品时，防止交叉污染的措施

1、生产部各人员要相互协调配合好，合理安排不同种类或不同配方饲料的生产次序，以防发生交叉污染，品管员要加强监督检查，杜绝问题的发生。

2、每生产完一种产品后，对整条生产线（从投料到成品打包）或生产系统（包括吸尘系统、配料系统、混合系统、缓冲仓、输送机、斗式提升机、料仓）要彻底清理，以防对后续产品在生产过程中发生交叉污染。

3、投料后应对所投原料及时清理，并应保证输送设备空转2分钟以上，保证各种原料在输送过程中不发生交叉污染；

4、每班、每品种粉碎结束后，应对粉碎机料仓及时清理；

a 5、经常检查输送设备、提升机、混合机、制粒机等设备，防止积料、堵料、漏料，以防原料或成品在设备中发生交叉污染；

6、不同料仓放不同的原料要做好记录，料仓换放不同的原料时要清理干净，防止料仓中原料之间发生交叉污染；