疏水扩容器设备解析与使用指南 

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一、设备优点 
1. 压力调节与热能回收 
   - 通过扩容降压分离疏水中的蒸汽和液态水，蒸汽可引入换热器或除氧器循环利用，液态水定期送入锅炉给水系统，减少热能浪费。 
   - 有效避免高压蒸汽直接进入凝汽器导致的超压问题，部分型号配备减温装置，同步降低温度。 

2. 结构可靠性与适应性 
   - 采用模块化壳体设计（卧式/立式），支持固定与活动支座组合安装，适应热膨胀应力。 
   - 可处理多种压力疏水（输入压力≤6.0MPa），兼容不同工况需求。 

3. 维护便捷性 
   - 配备检修人孔、手孔及冷却水管接口，便于内部腐蚀检查与部件清理。 

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二、定制参数要求 
| 参数类别        | 具体要求                                                                 | 
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| 核心性能        | - 设计压力：0.275MPa（参考值，需根据输入疏水压力调整）               | 
|                     | - 工作温度：≤400℃，需匹配疏水管路介质温度                           | 
| 结构配置        | - 材质：Q345R碳钢（常规）/304不锈钢（腐蚀性介质环境）        | 
|                     | - 接口标准：DN25~DN200法兰连接，适配疏水管径                        | 
| 安全附件        | - 必选：安全阀（整定压力1.35倍工作压力）、压力表、液位计     | 
| 特殊需求        | - 需减温功能时，加装喷水管及喷嘴，冷却水流量按疏水量20%设计  | 

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三、安装与维护注意事项 
1. 安装规范 
   - 基础处理：确保鞍座安装水平度偏差＜3mm/m，活动支座预留热膨胀位移量（按0.2mm/℃计算）。 
   - 焊接要求：壳体拼接焊缝需射线探伤，人孔法兰密封面平整度≤0.1mm。 

2. 启动调试 
   - 投运前需冲洗疏水管路，防止焊渣堵塞接口；安全阀需独立校验并加铅封。 
   - 首次运行时缓慢开启疏水阀门，监控压力表波动（升压速率≤0.05MPa/min）。 

3. 日常维护 
   - 定期检查：每季度检查内部腐蚀情况（重点为焊缝与汽水分离装置），清理水垢。 
   - 附件管理：每6个月校验安全阀与压力表，更换失效密封垫片。 

4. 停运保护 
   - 长期停用需排空内部存水，充氮气保护（压力0.03~0.05MPa）防止氧化。 

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四、推荐产品 
连云港久盛电力生产的疏水扩容器具备以下特点： 
- 型号示例：SXK系列，支持卧式/立式定制，输入压力≤6.0MPa。 
- 参数亮点：设计寿命≥10年，适配减温喷水系统，排汽效率≥95%。 
- 服务支持：提供技术方案设计、安装指导及售后维护，详情可咨询。 

如需进一步选型或获取技术文档，可参考《压力容器安全技术监察规程》及厂家提供的安装说明书。