一、产品用途及特点

本产品 “高效低耗射水抽气器” 系属第五代环保防震动型（噪声小于85分贝）。可有效地降低老式射水抽气器运行中的振动问题。该射水抽气器为第五代，因其具有优化的水室分流室结构、喉嘴面积比、异型喉嘴群及水束动能，使该抽气器性能在国内处于优先技术水平，单位耗功达到1.5kw/千克.气。

高效低耗射水抽气器，它除了具有结构简单、安全可靠等优点以外，与旋转式真空泵相比建设投资为后者的七分之一，同时具有如下优点：

1.不存在动、静体的磨损，寿命损耗低，抽吸内效率不受运行时间的影响，检修间隔期长。

2.吸入室内水质点与空气的接触达到zui均匀。

3.有良好的启动性，可单抽启机。

4.制止初始段的气相返流，而这一点单靠加长喉管是难以实现的。

5.在混合室中既要在不太长的喉管中实现两相流的均匀混合，又要能利用余速使排出的能量损失达到尽量少。

上述要求是传统的设计方法所生产的射水抽气器所难以实现的，这也是此前抽气器效率难以提高的主要原因。

新型抽气器是针对上述要求设计的，在结构上它采用了吸入室内有分流室结构作为主要通道和小孔组合式的辅通道，以降低气阻，根据机组真空系统的具体情况，将抽气器设计成单通道或多通道。消除气相偏流，增加两相质点能量交换。为了强化气水两相流在喉管内的混合过程，喉管的结构分成气体压入段、旋涡强化段及增压段三个部分。本装置应用了新的计算方法经过对比实验确定了吸入室几何结构，喉口形状，喉径喷咀面积，比喉长喉咀径比等，并根据不同抽气器的容量选择通道数及水压，以获得截面与流速，实现吸入室的高效率，并对易腐部件均采用了耐腐材料，延长检修周期。

根据等截面喉管末端仍具有较高流速及整个喉管之间互不涉特性，该型抽气器在喉管出品端设置了后置式抽气气器，供汽机分场抽吸轴封加热器之凝结气体之用。

本产品用于新机组设计中的辅机配套及现有机组的节能改造均为适宜，同时可根据需要设计出任何抽气量的抽气设备。

二、产品外型及接口尺寸图

四、射水抽气器的安装及注意事项

1．抽气器的两种供水方式

射水抽气器有两种供水方式可供选用。

①闭式循环

这是传统的布置方式，将射水抽气器置于射水箱之上，以射水泵—抽气器—水箱循环供水，应投入一定量的补水，以控制夏季使用射水箱水温。

②开式循环

“开式循环”就是射水泵进水来自循环水进水管，而排水管则接入地沟，其优点是：

1.夏季可降低水温4至8℃，将可提高真空7到15毫米汞柱；

b、余速抽气器投入后不会影响水温；

c、避免了因排出气体的过压缩而引起的功率损耗，其缺点是增加了循环水消耗量。

在向本厂订货前，尽量事先确定采用何种循环方式，也可委托本厂确定并代用户安装设计。

2．进水参数的选择

选用本系列低耗高效型射水抽气器按规定选用水泵及电机，将获得低耗高效之功能，射水抽气器的进水参数（流量、压力）对提高射抽内效率，降低耗功至关重要，这是因为在设计中工作水喷咀的口径与水压即决定了喷咀出口的流速。而流速又与喷射角、咀喉距、面积比及喉长等因素有关，如采用水泵—抽气器组合不当将影响使用效果。

3．安装中的注意事项：

射水抽气器的安装质量与抽吸能力密切相关，主要应注意如下几个方面：

①抽气器安装应垂直，各段在组合时应严格对中，支撑支架应稳固。

②抽气器安装高度适当，对采用闭式循环的抽气器其余速接口高于水面1.5米以上。该低耗高效抽气器，由于出口余速相对小一些，故出口埋入水的深度不宜过深，否则会导致在水压偏低或夏季水温升高时，影响抽吸能力，其出口管理入深度以250-300mm为宜。抽气器的补充冷却水应加至水泵进口处，以发挥其冷却效果。

③对开式循环射水抽气器，其出口管应尽量短，弯头尽量不多于一只，并采用大半径弯头，其水平管段应向外倾斜，其倾斜度>3/1000mm。管道插入循环水出水管内应接有向出水方向中的弯头一只，以利气水混合的物的排出。

④对闭式循环的抽气器，在夏季，其下置式的抽气器不宜使用，射水箱的结构应有利于空气的排出，上述措施均有助于水箱水温的降低。

⑤抽气器本体安装前应以0.5MPa压力的水压试验，五分钟不漏。

⑥当每机仅安装一台抽气器时，空气管道不必过高；当安装两台抽气器时，为避免水经备用抽气器逆止阀返入凝汽器，其空气连通管高度应≥11米。

⑦抽气器空气进管口口径一般与凝汽器空气出口管相同，长度应尽量缩短，以降低阻力；在管道上，除阀门及设备接口外，均不采用法兰连接，以减少空气漏入量。