刮板蒸发器

产品介绍

       刮板蒸发器，它是一种适应性很强的新型蒸发器，例如对高粘度、热敏性和易结晶、结垢的物料都适用。它主要由加热夹套和刮板组成，夹套内通加热蒸汽，刮板装在可旋转的轴上，刮板和加热夹套内壁保持很小间隙，通常为0.5～1.5 mm。料液经预热后由蒸发器上部沿切线方向加入，在重力和旋转刮板的作用下，分布在内壁形成下旋薄膜，并在下降过程中不断被蒸发浓缩，完成液由底部排出，二次蒸汽由顶部逸出。在某些场合下，这种蒸发器可将溶液蒸干，在底部直接得到固体产品。

使用特点

       1、刮板蒸发器效率高，能力大，对水和有机溶剂等溶液的蒸发量100-300Kg/h·m&sup2。

       2、刮板蒸发器被处理物料在蒸发面停留时间短，约±10秒左右，不结焦，不结垢。

       3、刮板蒸发器可以实现真空条件下低温蒸发。

       4、刮板蒸发器适宜于连续性生产，操作弹性大，结构简单，便于维修，可实行自控。

       5、刮板蒸发器改变刮板外侧的沟槽倾斜角度，可调节物料在蒸发器内停留的时间，以适应不同粘度物料蒸发的需要。

       6、刮板蒸发器凡接触料液的部分和设备，均采用不锈钢，从而保持了料液不被污染。

       7、刮板蒸发器顶部装有快开盖板，便于对加热管的刷洗。顶部两侧装有灯孔、视镜，便于操作中的观察。

工作原理

       物料从大直径端连续不断地进入卧式蒸发器，被刮膜片加速和分配并立即在加热面上形成一个薄的流动膜。

       圆锥型薄膜蒸发器，依赖于转子施于物料一个离心力，这离心力有两个有效力，一个垂直于加热面，另一个朝大直径端体的方向（注意：相同的结果同样出现在 垂直圆锥型薄膜蒸发器里）依靠这些力产生物料加速，而且进入的物料保证加热面充分潮湿，不依赖于蒸发比或进料速度。因此，局部物料过热和热降解被减少或完全消除。

       在此过程中，轻组份（低沸物）顺流（和液膜同向）穿过卧式薄膜蒸发器进入汽液分离器，在此处经汽液分离所产生的液滴和泡沫被击碎进入液相（高沸物），被分离后的汽体进入外置冷凝器或下道工序；重组份（高沸物）沿着加热壁面爬升到小端出口排出。

       刮板蒸发器外壳内带有加热蒸汽夹套，其内装有可旋转的叶片即刮板。刮板有固定式和转子式两种，前者与壳体内壁的间隙为0.5～1.5mm，后者与器壁的间隙随转子的转数而变。料液由刮板蒸发器上部沿切线方向加入（亦有加至与刮板同轴的甩料盘上的）。由于重力、离心力和旋转刮板刮带作用，溶液在器内壁形成下旋的薄膜，并在此过程中被蒸发浓缩，完成液在底部排出。这种蒸发器是一种利用外加动力成膜的单程型蒸发器。

应用范围

       刮板蒸发器用于石油、化工等行业，特别适用于高粘度（如栲胶、蜂蜜等）和易结晶、结垢、热敏性的物料。

性能特点

       刮板蒸发器具备的下述独特的优点，是常规膜式蒸发器所不能比拟的：

       1、很小的压力损失

       在旋转刮板薄膜蒸发器中，物料“流”与二次蒸汽“流”是两个独立的“通道”：物料是沿蒸发筒体内壁（强制成膜）降膜而下；而由蒸发面蒸发出的二次蒸汽则从筒体中央的空间几乎无阻碍地离开蒸发器，因此压力损失（或称阻力降）是很小的。

       2、可实现真正真空条件下操作

       正由于二次蒸汽由蒸发面到冷凝器的阻力很小，因此可使整个蒸发筒体内壁的蒸发面维持较高的真空度（可达-750mmHg以上），几乎等于真空系统出口的真空度。由于真空度的提高，有效降低了被处理物料的沸点。

       3、高传热系数，高蒸发强度

       物料沸点的降低，加大了与热介质的温度差；呈湍流状态的液膜，降低了热阻；同样，抑制物料在壁面结焦、结垢，也提高了蒸发筒壁的分传热系数；旋转薄膜蒸发器的总传热系数可高达8000KJ/h·㎡·℃，因此其蒸发强度很高。

使用特点

       1、刮板蒸发器效率高，能力大，对水和有机溶剂等溶液的蒸发量100-300Kg/h·m&sup2。

       2、刮板蒸发器被处理物料在蒸发面停留时间短，约±10秒左右，不结焦，不结垢。

       3、刮板蒸发器可以实现真空条件下低温蒸发。

       4、刮板蒸发器适宜于连续性生产，操作弹性大，结构简单，便于维修，可实行自控。

       5、刮板蒸发器改变刮板外侧的沟槽倾斜角度，可调节物料在蒸发器内停留的时间，以适应不同粘度物料蒸发的需要。

       6、刮板蒸发器凡接触料液的部分和设备，均采用不锈钢，从而保持了料液不被污染。

       7、刮板蒸发器顶部装有快开盖板，便于对加热管的刷洗。顶部两侧装有灯孔、视镜，便于操作中的观察。