我公司是专门从事螺旋钢管生产及防腐、保温工程施工，防腐材料研究、开发、制造的专业化工程公司。公司具备螺旋钢管生产线6条可生产219-4020壁厚从5mm-30mm。防腐保温生产线3条，可按照客户要求定做，目前主要产品有螺旋钢管、防腐钢管、保温钢管、无缝钢管、直缝钢管、镀锌管、管件等系列，产品广泛适用与：自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设，海洋设施，建筑行业和其它工矿企业的钢结构设备，各类钢管，防腐钢管及保温钢管。

钢管使用材质：Q235A，Q235B、10#、20#、Q345（16Mn）、L245（B）、L290（X42）、L320（X46）、L360（X52）、L390（X56）、L415（X60）、L450（X65）、L485（X70）、L555（X80）L290NB/MB（X42N/M）、L360NB/MB（X52N/M）、L390NB/MB（X56N/M）、L415NB/MB（X60N/M）、L450MB（X65）、L485MB（X70）、L555MB（X80）。螺旋焊管生产工艺：（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。（5）采用外控或内控辊式成型。（6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都达到严格的控制。（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。（8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。（9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。（10）切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。（11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。（12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。（13）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。（14）管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边达到准确控制。螺旋钢管焊缝处理：1.如间隙过大，则造成邻近效应减少，涡流热量不足，焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。2.如间隙过小则造成邻近效应增大，焊接热量过大，造成焊缝烧损；或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑，影响焊缝表面质量。将管坯的两个边缘加热到焊接温度后，在挤压辊的挤压下，形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶，终形成牢固的焊缝。螺旋钢管若挤压力过小，形成共同晶体的数量就小，焊缝金属强度下降，受力后会产生开裂；如果挤压力过大，将会使熔融状态的金属被挤出焊缝，不但降低了焊缝强度，而且会产生大量的内外毛刺，甚至造成焊接搭缝等缺陷。螺旋钢管主要工艺特点：a. 成型过程中，钢板变形均匀，残余应力小，表面不产生划伤。加工的螺旋钢管在直径和壁厚的尺寸规格范围上有更大的灵活性，尤其在生产高钢级厚壁管，特别是中小口径厚壁管方面具有其他工艺无法比拟的优势， 可满足用户在螺旋钢管规格方面更多的要求。b. 采用先进的双面埋弧焊的工艺，可实现焊接，不易出现错边、焊偏和未焊透等缺陷，容易控制焊接质量。c. 对钢管进行质量检查，使钢管生产的全过程均在有效的检测、监控之下，有效地保证了产品质量。螺旋钢管标准：一般低压流体输送，用螺旋缝埋弧焊钢管SY5037-2000，采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管。螺旋钢管的常用标准一般分为：SY/T5037-2000（部标、也叫 普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管）。SY/T5037-2000是石油部设标准一般都称做部标。GB/T9711-2011国标螺旋钢管，国标螺旋钢管主要依据的标准为GB/T9711-2011石油天然气工业输送钢管，其中有包括GB/T9711.1（代表A级钢）和GB/T9711.2（代表B级钢），GB9711.2包括的质量和试验要求在总体上高于GB9711.1的规定，GB9711.2一般适用于可燃流体输送用钢管，不适用于铸管。 国标与部标主要区别在于两条1：国标和布标厚度不一样 国标厚度下差允许范围0.5mm。部标下差允许范围是1mm。2：国标全部采用水压测试·超声波探测，部标只采用水压测试。

螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。螺旋钢管将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平。

沧州荣森管业有限公司座落于管道设备生产基地--沧州盐山县城南开发区，东临黄骅港，北靠京、津，205国道、104国道、京沪铁路交叉过境，运输十分便利。

沧州荣森管业有限公司是专门从事螺旋钢管生产及防腐、保温工程施工，防腐材料研究、开发、制造的专业化工程公司。公司具备螺旋钢管生产线6条可生产219-4020壁厚从5mm-30mm。目前主要产品有螺旋钢管、防腐钢管、保温钢管、石油套管、无缝钢管、直缝钢管、镀锌管、管件等系列，产品广泛适用于海洋设施，石油化工，建筑行业和其它工矿企业的钢结构设备，各类储罐，输运管道等钢材的防腐。沧州荣森管业有限公司现有三条钢质管道防腐作业线和钢管保温生产线。其中设备包括钢管抛丸除锈机、三PE缠绕设备、环氧树脂防腐内外热喷涂设备，内外涂塑防腐钢管设备，PE管黑黄夹克拔管机、喷砂除锈设备、聚氨酯低压发记机、发泡平台、玻璃钢缠绕机、二PE包覆，水泥砂浆喷涂机等防腐保温配套检测设备。我公司视产品质量为企业的生命，我们从原材料、除锈、涂敷到产品出厂的全过程进行质量跟踪控制。完善的质量管理体系和先进的检测设备为用户提供好的产品、提供可靠保证。荣森管业技术力量雄厚，施工经验丰富，参与完成我国众多长途输油、输气、输水防腐保温工程，产品质量和服务质量受到用户一致好评。

先进的生产工艺、生产检测设备，现代化的管理模式，专业的员工队伍，高比例的专业技术人员，完备的资格证书，完善售后服务，沧州荣森有限公司热烈欢迎各地用户来我公司考察，指导、洽谈业务，全体员工将谒诚为您提供贴心的服务。