ESI-900型X荧光光谱分析仪专用全自动熔样机熔片玻璃片制样法必备仪器

ESI-900型多功能熔样机是“X荧光分析仪”熔样测试法配套设备，可广泛应用于钢铁、冶金、化工、地质、水泥、陶瓷、耐火材料等行业的样品熔融片制备，采用触摸屏显示控制，界面友好，操作简便，自动化程度高，具有升温快、控温，节能、运行稳定的特点。温度更可高达1250℃,对难熔物质也具有优良的熔融效果，熔制样片重现性好，各项指标性能，是XRF分析光谱仪的得力助手和测试仪器。

技术特点

1.熔样效果重复性好

该机采用炉体前后摆动和样品架自旋同时进行式设计，确保样品熔融体的涡流式运动，可达到良好的均匀度和排气泡效果。

2.适合多种材料的不同温度下熔样：

由于采用硅碳棒式加热，铂、铑热电偶测温，PLC控制，简单操作系统及常用参数默认设计，因此具有操作简单，使用安全，自动化程度高，控温精度高等特点，可达到多种材料不同温度下的高质量熔样，能满足多种行业分析标准的要求。

3.设有多项保护功能

设计有多项保护功能，如断偶、超温等，当超温或超越限位行程时同样采用软硬件双重保护，从而保障设备长期稳定运行。

4.设计有独立的排烟通道

独立的排烟通道，能将熔融过程中产生的腐蚀的气体及时排出去，减轻对炉膛耐火材料以及坩埚托架的腐蚀，延长设备内部配件的使用寿命。

5. 坩埚风冷装置

一键式坩埚风冷机，可明显缩短样片冷却时间，显著提高熔样效率。

6. 增加预氧化功能，使熔样更加简单

全新设计的预氧化功能，省却了在马弗炉中原始的预氧化的繁琐步骤，减少操作步骤，使熔样更加简单。

7. 发热体助力设备升温效率大幅提升

设备选用新型发热体，设备升温时间大大缩短，从室温升至1100度大约25分钟。炉盖打开夹取坩埚炉盖回盖后，设备回温效率也整体提高70%左右。新型发热体整体寿命耐用度更高，根据用户使用频率平均可用8-12个月。

8. 新型炉膛延长炉膛寿命

新型炉膛材料在耐材的选用上做出了重大的革新，锆刚玉的使用将炉膛的长期使用温度提升至1350°。新型炉膛从结构上解决了长期以来老式炉膛热震性差，容易裂缝的问题。从根本上解决了在急冷急热条件下热震性导致裂缝的问题。新型炉膛的使用寿命比老式炉膛平均增长8至12个月。

技术指标：   

1）自动控制系统：触摸屏人机界面+AI智能控温系统+PLC程序控制

2）升温速度：平均40℃/min

3）额定温度：0~1250℃(高1300℃)

4）加热元件：硅碳棒

5）控温精度：±1℃（S型单铂铑热电偶测温）

6）熔样数量：6位（一次成型或浇注成型）

7）炉体摆动角度：0~40°可调

8）托架旋转速度：0~20r/min可调（变频器无极调速、可正反向旋转）

9）可提供8条工作曲线

10）仪器重量：设备总重375kg

11）设备功率：7.5kw

12）熔样工作方式：旋转加前后摆动（使样品呈涡流运动，确保样品达到优良的均匀度和排气泡效果。样品在坩埚内一次成型或浇铸可随意选择）。

13）熔样方式：具有两种熔样方式。自动运行方式1为一般正常熔样方式。自动运行方式2为熔样过程中根据特殊熔样工艺可加入其他物料（例如脱模剂等）。

14）保护功能：具有过载、断偶、过温报警等保护功能。

15）电源要求：交流三相四线制供电 ，必须具有接地电阻小于等于4欧姆的接地保护系统。

单相AC380V 大于40A 50Hz

单相 AC220V 大于10A 50Hz

16）设备外观尺寸：长1120mm×宽630mm×高1020mm

包装尺寸：长1400mm×宽970mm×高1390mm

随机配件清单：

ESI-900全自动熔样机配套铂黄坩埚尺寸如下