玻璃钢采光板技术标准：

1、透明采光瓦外观光洁，无明显气泡或裂纹；

2、和彩钢板配合严密，断面厚度均匀，板型和钢板一致；

3、长期使用无变色发黄现象；

4、采光板韧性好，屋面安装打钉时无开裂现象；

5、规格齐全，根据不同的设计要求选用不同透光率，普通型和阻燃型美盛采光板；

6、采光板热膨胀系数和钢板接近，不会因为热胀热胀冷缩在打钉处开裂而漏水；

7、光线透过呈散射状，光照柔和。 

采光板有很多的特点，首先在透光性上可以有效的透过70%的光线，可以有效的和玻璃相比了。在抗撞击上却是普通玻璃的300倍，在放紫外线上具有很高的水平。在质量上也是非常的轻，同等大小的只有玻璃的一半重，可以阻燃，可变弯曲，可以隔音，有效的节能，对温度的适应也是非常的好的，对于气候的变化也是可以做出适当的调节的。可以防霉，防止结霜等等。

玻璃钢采光板的生产工序介绍：

1、将树脂与各种助剂通过计量泵，分别按照一定比例注入搅拌罐内进行充分搅拌；

2、混合树脂经搅拌罐充分搅拌后流淌在浸胶平台已展平后的下薄膜上；

3、随着下薄膜的受牵引力后的运动，混合树脂在下薄膜上经过限制厚度和宽度的刮刀，得到所需要的混合树脂厚度和宽度；

4、这时纤维毡通过导毡轴自然的于树脂结合，或短切纤维经抛纱辊分散后，均匀自然的下落在树脂液面上；

5、树脂与短切毡或短切纤维结合后，继续受牵引力的作用运动，经过浸胶预热平台，使纤维与树脂充分结合后，排出下层的气泡；

6、充分结合的混合树脂与纤维，在下薄膜受牵引力的作用下，继续运动经过挤胶轴，在经过挤胶轴同时，上薄膜下来与下膜上的纤维树脂带结合，形成具有上下薄膜保护的纤维树脂夹心带，并同时经过挤胶轴,排出气泡和限定产品厚度；

7、有上下薄膜保护的纤维树脂夹心带，受牵引力的作用下继续运行到达气泡检验平台，经人工检验，排出纤维树脂带中残余的气泡，然后进入加温箱体；

8、纤维树脂夹心带进入加温箱体一区8-9米(50-70摄氏度)，经过模具预成型；

9、然后进入恒温箱体二区8-12米(75-90摄氏度)，这时纤维树脂夹心带经过模具，凝胶，成型；

10、然后要进入恒温箱体三区，已成型的半固化板材，得以充分固化；

11、这时板材继续运动到达设备的运动源，牵引器，同时经过计量长度的计数器；

12、经过牵引器后到达修边系统，使板材按要求修整边距；

13、后到达定长切割系统，按要求自动切割长度；

14、切割后的成品取下。