主要生产铝制(铝合金锻造)汽车配件，消防配件，机床，法兰，铝锻，如铝摆臂、轮毂...
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铝锻锻造零件的工作条件还包括力大小、振动、工作温度、腐蚀等因素。铝锻锻造的技术要求应包括两个方面：锻件的形状、尺寸和表面状态；锻件的结构和机械性能。为了满足锻件的使用要求，关键是正确选择锻件的原材料，严格控制原材料的生产工艺和质量，通过合理制定锻件生产工艺实现有效的质量控制。
铝锻锻造材料的选择通常由产品设计决定。除了材料的基本性能，即屈服强度、抗拉强度、塑性、断裂韧性等指标外，为了减轻结构重量，更有意义的参数是材料的比强度和刚度，以及材料的物理性能，还必须考虑工艺性能（延展性、淬火、切割、焊接等）和材料的经济性。
选择高质量的原材料是保证锻件质量的前提，决定原材料质量的主要环节是材料熔化、铸锭和半成品加工。航空锻件所用原材料的技术要求总结如下：
1.化学成分
材料中合金元素、有害杂质元素、气体和残留元素的含量应符合航空原材料技术标准和相关技术条件或技术协议的规定。如果生产条件允许，应尽可能控制材料中有害元素、气体和残余元素的含量。要求合金元素均匀分布。
2.冶炼工艺
超高强度钢、钛合金和高温合金采用真空自耗重熔工艺生产，钛合金和超级合金要求至少进行两次真空自耗熔。合金结构钢、不锈钢和耐热钢采用电弧炉、电弧炉加电渣重熔双熔炼工艺或其他更好的熔炼方法生产。铝合金通常采用火焰炉、电阻炉和感应炉熔炼。应采取一系列工艺措施，严格控制杂质含量，使材料的热处理状态多样化。
根据铝锻锻造的生产工艺和质量要求，材料的品种和规格包括钢锭、棒材（轧制材料、锻造材料、挤压材料）、方坯、扁平材料、饼（环）等。当锻件有严格的流线分布要求时，应注意选择原材料的流线方向，以协调锻件的规定流线分布。原材料的表面缺陷，如裂纹、褶皱、厚皮等，容易导致锻件表面缺陷，因此应加以限制。原材料的尺寸公差对锻件的成形有重要影响，因此提出了明确的要求。
3.材料锻造比
确保材料有足够的变形，即锻造比应在适当范围内，以确保材料完全变形，减少或消除材料中的铸造结构。
4.机械性能
原材料的机械性能包括室温和高温下的机械性能，如强度指数、塑性指数、冲击韧性、硬度、断裂韧性、耐久强度、蠕变极限、疲劳性能、抗应力腐蚀性等。应根据锻件及其用途的不同规定，在原材料的技术要求中种植。大型原材料的一些机械性能指标较低，应注意材料的设计和选择。
5.高倍性
这是对热处理状态下原材料的微观结构、晶粒尺寸（钢）和纯度的要求。材料的结构对其性能有决定性的影响。原材料结构中的一些异常结构，如奥氏体和马氏体不锈钢、其他钢、铝、镁合金、钛合金结构、高温合金、碳化物偏析。
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