主要生产铝制(铝合金锻造)汽车配件,消防配件,机床,法兰,铝锻,如铝摆臂、轮毂...
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锻造生产是向各个工业行业提供机械零件毛坯的主要途径之一。铝合金是应用广泛的一种有色金属,其产量仅次于钢铁。锻造铝合金具有一系列的优异特性,通过锻压之后可以改变铝合金的金属组织结构,能够有效提高铝合金的性能。
锻造在工业占有非常重要的地位,铝合金也是锻造常用的材料。各种可以用低碳钢锻造的锻件,都可以用铝合金锻造。锻造铝合金件大多是安全件,而且生产量大,所以对铝合金材料的内在质量要求很高。
锻造铝合金的工艺特点:
1、锻造铝合金的塑性较低。铝合金的塑性受合金成分和锻造温度的影响很大,塑性对变形速度的敏感性随合金元素含量的不同而不同。当合金元素含量增加时,塑性继续下降,对变形速度比较敏感。水平也提高了。大多数铝合金对正应变速率敏感,即主动应力随变形速率的降低而降低。因此,航空用大型锻造铝合金通常采用液压或水压机成形,而中小型铝锻件可用螺旋、压力机或机械压力机制造。
2、锻造铝合金附着力强。由于铝和铁可以固溶,铝合金在锻造过程中经常粘模。通常认为锭子油可以有更好的平滑效果。近年来,大型公司也开发了适合工业应用的铝合金平滑剂。也有国内公司自己配制油基或者水基润滑剂,效果很好。
3、锻造铝合金的窄锻造温度范围。大多数锻造铝合金温度范围在150℃以内,有的甚至只需要70℃,因此在铝锻造的消耗,往往需要多种加热方式来保证铝合金具有良好的可锻性。特别是对于对产品性能要求严格的航空航天和军工产品,铝材和铝件的加工通常是在成型时通过等温锻造来消耗。
4、锻造铝合金过程变形小。铝锻造通常不允许少加工和大变形,以防止粗晶或裂纹。因此,往往需要合理分配总变形量。坯料打开过程对产品的成型结果有较大的影响。经过反复的程序,工件的温度通常低于要求的锻造温度,因此需要重新加热。
5、其铸造性能良好,流动性高,收缩率较低、吸气倾向小、气密性良好。热裂倾向小,熔炼工艺简单,不需采用变质处理和在压力下结晶等工艺措施,适用于铸造形状复杂、承受较高静载荷的零件。