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铝锻锻造是用锻压机对金属原材料施加压力，促使变形，改变内部组织状态的一种方法。在金属冶炼制造过程中，由于金属本身的铸造状态稀疏、机械强度低，铸件成型后容易出现脱皮、开裂等现象。通过铸造，可以改变铸造前金属的内部结构特征，使其致密坚韧，保持产品的良好特性。那么，我们来学习一下如何提高铝锻锻造原材料的利用率。
在现有的铝锻锻造工艺，容易忽略铝表面的氧化层，其表面膜影响了材料的锻造层厚度，同时也影响了锻件本身的结构特性，容易导致起皮、粗晶等问题。
铝锻锻造前的准备包括原材选择、计算、抛料、加热、变形力计算、设备选择、模具设计。必须选择润滑方法和润滑剂。铝锻锻造物料应用广泛，包括各种牌号的钢和高温合金，以及铝、镁、钛、铜等有色金属。有一次性加工的不同尺寸的棒材和型材，也有各种规格的铸锭；除了大量适合我国资源的国产物资外，还有来自国外的物资。
而它的投入是提高铝锻件利用率，实现坯料细化的重要环节之一。过多的不仅会浪费，而且还会加剧镗孔的磨损和能耗。如果原材料没有过剩，会增加工艺调整的难度与废品率。此外，端面的质量也会影响工艺和锻件的质量。
铝锻锻造的目的是减小锻造变形力，提高金属塑性。但加热会带来氧化、脱碳、过热、过烧等一系列问题。正确控制铝锻锻造开始温度和锻造结束温度对产品的组织和性能有很大影响。
火焰加热具有成本低、适用性强的优点，但加热时间长，容易氧化脱碳，工作条件需要不断改善。感应加热具有加热速度快、氧化少的优点，但对产品形状、尺寸、材质变化的适应性较差。
由于铝锻锻造由外力产生的，正确计算变形力是选择模具检验设备的基础。分析变形体内的应力和应变对于优化工艺和控制锻件的组织和性能也是必不可少的。
铝锻件生产中的原材料成本占生产成本的50%~70%。节约原材料是降低成本的主要手段。尽可能将它切割改为剪切或精密剪切，开发新的精密剪切技术和设备，推广带锯，开发新型高速钢或双金属刀片尖的高速圆锯。提高产率，降低损耗的主要措施。
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