家具厂废气治理

　　目前家具喷涂废气排放普遍存在三大特点：1、用漆种类多、固化机制不同、固化时间不同；2、底漆常为不饱和树脂漆，漆雾仍具有聚合性，收集风管易堵塞；3、废气风量大、浓度低，废气中常含有苯乙烯等易聚合单体。

　　这些正是家具喷涂VOCs治理的难点所在，BME治理技术核心优势在于：1、按照颗粒物粒径分布组合搭配过滤；2、对易聚合漆雾颗粒进行深度改性；3、废气治理设备与生产线协同智能调节。通过对废气的成分进行分析，家具制造行业有机废气中VOCs废气通常为中低浓度（<1000mg/m3），因此，根据该废气特性和现有相关企业治理经验，采用组合工艺处理家具制造行业有机废气更为适宜。以基础组合处理工艺为例：

　　一、吸附浓缩+催化燃烧工艺1．技术原理? 吸附浓缩+催化燃烧工艺是将吸附浓缩和催化燃烧相结合的一种集成技术，将大风量、低浓度的有机废气经过吸附-脱附过程转换成小风量、高浓度的有机废气，然后经过催化燃烧净化。

　　2．工艺流程有机废气在风机的作用下，穿过吸附层，有机物质被吸附层特有的作用力吸附在其内部，洁净气被排出；经一段时间后，吸附层达到饱和状态时，停止吸附，此时有机物已经被浓缩在吸附层内。催化净化装置内设加热室，启动加热装置，进入内部循环，当热气源达到有机物的脱附温度时，有机物从吸附层内解析出来，进入催化室进行催化燃烧，分解成水和二氧化碳，同时释放出热量。利用释放出的热量再进入吸附床脱附，同时加热装置部分停止工作，有机废气在催化燃烧室内维持自燃，循环进行，直到污染物质完全从吸附层内部解析至催化室燃烧分解，吸附层的吸附能力得到了恢复。 3.处理效果? 主要有机废气种类为苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、2-丁酮、乙酸丁酯等。一般适用于有机物浓度1000mg/m3以下的大风量有机废气。吸附器的净化效率大于90%，催化燃烧器的净化效率大于95%。 二、沸石转轮吸附浓缩+蓄热式热氧化（RTO）工艺1．技术原理沸石转轮吸附浓缩+蓄热式热氧化工艺是将吸附浓缩和蓄热式热氧化相结合的一种集成技术，将大风量、低浓度的有机废气经过吸附-脱附过程转换成小风量、高浓度的有机废气，然后经过蓄热氧化净化。

　　2．工艺流程待处理的大风量有机混合废气经风机排出，再经过转轮排风机动力进入预处理过滤装置去除废气中的粉尘及杂质部分，经过滤后“相对纯净的有机废气”进入吸附装置进行吸附净化处理，有机物质被吸附剂特有的作用力截留在其内部，洁净气体排出，经过一段时间吸附后，吸附剂达到饱和状态，进入冷却和高温脱附区域。吸附剂脱附出来的高浓度废气直接进入RTO蓄热式焚烧炉进行焚烧净化处理，废气焚烧后的氧化室高温气体与脱附废气通过热交换器进行热交换，脱附废气换热后进入脱附区进行脱附，吸附剂的有机物受到热空气加热后从吸附剂中挥发出来，此时脱附出来的废气浓度高、风量小、温度高。有机废气直接进入RTO焚烧炉氧化后释放出大量能量，利用有机物燃烧释放出的热量维持自燃。3．处理效果? 主要有机废气种类为苯、甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、环己酮等。一般适用于有机物浓度1500mg/m3以下的废气。废气中VOCs去除率可达90%以上。