质量保证体系包括两个方面。一是了解企业内部各部门的业务范围、职责和关系，二是了解热处理的内部管理模式。

锻件的工艺评定产品的质量是经过设计的，但制造工艺是否能够完成以及工艺是如何完成的，这是一个产品工艺评定的问题，由热处理人员和冷加工设计师合作完成。在工艺评定中，热处理工艺人员可以了解零件的使用条件，确认热处理技术条件是否合理，设计结构是否适合热处理，热处理前的加工余量是否合理。锻件材料选用是否合理，热处理技术条件和热处理工艺是否适宜，选用外来材料时应使用原国外品牌，不得使用等同于国内品牌的代码。

锻造材料的原化学成分、冶金质量及供货情况是否符合要求。

锻造材料的预处理工艺和频率是否足够，可为锻件的热处理工艺提供组织准备，避免重复热处理工艺，并考虑原材料的供应状态，尽可能简化热处理工艺。但必要的热处理工艺不能忽略。

锻造加工的工艺路线是否合理，了解热处理工艺的作用，确认热处理工艺的位置是否合适，热处理过程中的半成品结构是否合理，是否有尖角、毛刺、盲孔、薄壁等，应尽可能避免厚度差异过大以及锻件结构（如对称性）给热处理带来困难。对于焊接空心密封件，应在封闭体上开一个冷却排气的工艺孔，以防止加热爆破或冷却变形。

是否使用四川代用材料：当需要使用代用材料时，代用材料的选择原则应遵循高层次材料替代低层次材料，而不仅仅是用低层次材料替代高层次材料。

与热处理密切相关的锻造和焊接工艺是否为热处理提供合格的结构。锻造和焊接过程不仅提供形状条件，而且还控制过程中材料结构的状态。

锻件热处理技术要求：技术要求的评审包括规范的编写、图纸标准是否清晰、技术要求的完整性、技术要求的合理性、技术要求的规律性等，符合标准和技术要求的检验零件。

确定锻件的热处理工艺是否符合上述工艺规划原则。确认锻件热处理的生产能力，设备、工装是否符合要求。

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