锻件热处理过程中产生的内应力包括热应力和相变应力，它们的形成原因和影响是不同的。

热应力是锻件在加热和冷却过程中的热膨胀和收缩现象。当锻件表面和型芯之间的温差因加热或冷却速度而不同时，锻件表面和型芯上的体积膨胀或收缩将不同。这种因温差引起的体积变化不及时而产生的内应力称为热应力。

锻件在热处理过程中，热应力变化主要表现为：锻件受热时，表面升温快于芯部，表面温度高且膨胀，芯部温度低而不膨胀。此时，表面承受压应力，芯部承受拉应力。

当锻件受热后芯部温度升高膨胀时，锻件体积膨胀；当工件冷却时，表面层的冷却速度比核心零件快，并且表面层收缩。核心部件的高温可防止收缩，并在表面层上产生拉伸应力，核心产生压缩应力。当冷却到温度时，表层将不再因冷硬化而收缩，而芯将因持续冷却而收缩。此时，表层承受压缩应力，而核心部分承受拉伸应力。冷却后，锻件内部仍存在这种应力，称为残余应力。

相变应力是在锻件热处理过程中，由于不同组织的质量和体积不同而引起的锻件质量和体积的变化。由于锻件表面和芯部之间的温差，表面和芯部结构没有及时转变，因此内外质量和体积的变化会引起内应力。这种由组织转变的不及时性引起的内应力称为相变应力。

钢中各基本组织的质量体积按奥氏体、珠光体、索氏体、屈氏体、下贝氏体、回火马氏体和马氏体的顺序增加。

例如，当锻件淬火并快速冷却时，由于表层首先冷却到另一点，表层从奥氏体变为马氏体，体积膨胀，但芯部仍处于奥氏体状态，防止表层膨胀，因此，锻件芯部承受拉应力，表面承受压应力；当继续冷却时，表面温度降低，不再膨胀，由于转变为马氏体，铁芯的体积将继续膨胀，因此会被表面堵塞。零件承受压缩应力，表面层承受拉伸应力。冷却和成形后，该应力仍然存在于锻件内部，并成为残余应力。

因此，在淬火和冷却过程中，热应力和相变应力的变化是相反的，锻件中的两个残余应力也是相反的。热应力和相变应力的组合应力称为淬火内应力。当锻件内部的残余内应力超过钢的屈服点时，将导致工件塑性变形，并导致锻件变形。

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