1 工艺流程简图

 改性沥青设备：用于改性沥青，由主机、改性剂上料系统、成品料罐、导热油回热炉和微机控制系统组成。主机配有搅拌罐、稀释罐、胶体磨及电子称量装置等组成。全生产过程由计算机自动程序控制。 该改性沥青设备具有质量可靠、性能稳定、计量准确、操作方便等优点，是公路建设中不可缺少的新型设备。

设备特点

1.胶体磨动、定刀盘导流槽径专门设计、大幅度提高橡胶粉改性沥青流量。 2.胶体磨动、定刀盘经金属加工热处理、硬度高、适宜对改性剂的高细度剪切、提高改性沥青细度； 3.提高线速，可达50~60/秒； 4.改性剂添加量可达4-7%、为一般可加工改性沥青设备的1-2倍； 5.可大幅度提高改性沥青设备加工pe等； 6.由于技术升级，改性沥青的能力也得到大幅度的提高。
基本原理
 首先，在基质沥青中吸收轻质油份而溶胀，然后，高温拌合和高温剪切或者研磨使分子的状态在基质沥青中均匀分散，达到均相结构，然后添加稳定剂，使分子间发生交联反应，离散的分子在基质沥青中形成了一个立体网络结构，使改性剂与基质沥青形成立体的互穿网络结构，得以稳定存在而不离析，从而达到对基质沥青的改性的目的，大大的提高沥青路面的高低温及抗水损害性能
生产工艺
1，搅拌为配料段，缓慢升温，SBS吸收沥青中的轻质油份，不断溶胀。
2，剪切为分散段，通过物理的强剪切或者研磨式碎化，细化，分散均匀，以单分子或分子集合的形式存在于沥青基体中，从而能够起到对基质沥青改性的效果。
3，搅拌为发育段，高温下中的（丁二烯段）的双键打开，形成活性自由基，通过添加稳定剂，分子与分子之间形成交联结构，从而达到改性沥青的目的，改性后的沥青性能优异，高温热存储稳定。

  现场法加工改性沥青的加工设备与拌合站对接，改性沥青成品罐保持无间断的搅拌或泵送循环，改性沥青的质量控制关键为常规性能指标。

 改性沥青工厂生产的基本原理与工艺

    改性沥青工厂生产的基本原理与工艺与现场改性沥青加工基本相同。由于工厂生产的成品沥青的储存、运输、放置可能导致沥青的离析、老化，因此需要考虑添加稳定剂及搅拌存储设备。

稳定剂的选用

     现场加工一般是改性设备与拌合站配合使用，生产出的改性沥青在储存罐中稍作保温存放即输入拌合楼。这种工艺可以不添加（或酌量添加）稳定剂，只需要保温搅拌即可。

     工厂生产改性沥青的储存、运输、放置时间较长，由于沥青中含有较多的极性化合物，而改性剂属于非极性化合物，黏度大，以集中在上部，沥青则容易沉在下部，即产生离析现象。这种不稳定性对成品改性沥青的存储是不利的，尤其在长途运输时更不容易解决。加入稳定剂可以降低沥青相与相之间的界面能，分散强化了两相的黏合。同样，稳定剂的选用也需要根据沥青型号来选择，再生产前必须进行实验，选用合适的稳定剂。

5 ，我们可以知道，较之购买改性沥青成品。现场改性加工有如下特点：

   （1）防止离析和高温存储引起的性能衰减。现场加工工艺中，改性沥青设备与拌和楼直接对接，生产出来的改性沥青在成品罐发育好经检验合格后即输入拌和楼直接使用，改性沥青性能稳定；

   （2）对基质沥青的质量可有效监控。现场加工可以对用于加工改性沥青的每车基质沥青进行指标检测，通过性能指标分析，确定基质沥青质量，避免基质沥青以次充好；

   （3）全程公开透明。由于在现场加工，质监站、业主、监理、施工单位可以进料、加工、出厂等各个环节全过程监控，公开透明；

   （4）防止偷工减料。现场改性由于可以全过程监控，可以对掺加量进行有效控制，以保证路面质量。

    因此。现场改性沥青加工具有工程实用性，值得在以后的工作中进行推广。