冷库制冷铝排管节能管理措施

　　一、定期除垢：

　　制冷铝排管在运行一段时间以后，表现就会有水垢形成，这样就会导致铝排管管壁的厚度逐渐增加。当冷凝器内的水管壁结垢达1.5mm时，冷凝温度就要比原来的温度上升2.8℃，耗电量增加9.7%，如果结垢现象严重，乃至会导致冷凝铝排管的管道堵塞。结垢还会腐蚀设备，从而导致设备的使用寿命大大缩短。因此根据当地水质条件，冷凝铝排管使用一段时间后须进行除垢，主要目的就是为了保障制冷装置节能效率运行。

　　除垢的方法，主要有手工清洗、机械清洗、电子除垢以及化学清洗等四种。同时对制冷装置的冷却水进行水质处理，主要的方法有磁化、静电以及离子交换等。

　　二、防止不凝性气体进入系统：

　　在对冷库制冷铝排管进行操作管理的实际过程中，如果加油或者是加注制冷剂操作不够规范的话.就容易出现制冷系统中充人空气，制冷能力下降，能耗增加。当制冷系统中混有不凝结气体，其分压力值达到0.196MPa时，耗电量将增加约18%。为此定要注意防止不凝性气体的进入，一旦进入，就要及时进行排放。通常来说，如果严格按照操作规程进行相关操作，可以达到良好的预止成果，而不凝性气体的排放则通常是通过空气分离器实现的。

　　三、定期进行放油：

　　制冷铝排管工作时，排出的润换油大部分可以通过油分离器分离下来，但是依然会有一部分进入到冷凝器或者是其它的装置管路中，然后再管壁或者是设备的底部凝结或者是沉淀、当蒸发器盘管内有0.1tmm厚的油膜时，为保持设定的温度要求，蒸发温度就要下降2.5℃，耗电量增加10%左右。因此除了选择性能优良的油分离器，还应根据压缔机的实际油耗情况，对制冷装置润滑的含量进行分析，采取合理揹施将其排出，可有益改良和增进制冷装置的传热效率，电耗也会因此而有所减低。