圆盘锯床参数及结构特征 

一、设备概述 

本系列机床主要用于压铸岛铝铸件冒口的锯切，具有切削效率高、节能、操作简单等特点。 

本机床采用全封闭结构加工，圆盘锯片作为切割工具，CNC数控系统控制，实现与上料机器人之间的信号交互，实现锯切过程自动化，锯切速度通过数控系统控制。 

二、性能特点 

1、专为切割铝冒口设计，采用数控系统控制，精度高，操作方便 

2、双立柱式结构，直线导轨导向，导向稳定可靠。工装 90°翻转设计，一次装夹即可达到切割要求。 

3、伺服电机驱动切割电机沿 Z、X 轴移动实现快速接近工件定位，Y 轴伺服电机带动工件进给锯切料柄，工装 90°翻转后 Y 轴 Z 轴联动实现沿工件轮廓锯切冒口。快进、工进。动作 之间的转换，稳定，灵活可靠。 

4、锯切完的冒口通过斜坡直接滑入铁框收集。 

5、整机外防护，护罩外预留上料工位方便机器人上料。 

6、故障报警装置，快速诊断故障，维修维护方便。 

7、导轨丝杠集中润滑，配备自动润滑泵。 

8、配备气枪，方便清理锯沫 

9、为保证整机的性能稳定，本机所选配件均采用国内外知名品牌。整机主要零部件热时效处理，保证zui小几何变形尺寸稳定性。 

三、设备工装流程简述： 

1．工作台起始位置在护罩外侧，为装卸料工位; 

2．机器人（工作台在上料工位，切工装上无物料）将工件放到工装上，夹紧机构夹紧工件 （设备接收到机器人放料完成的信号） 

3．Y 轴带动工作台工件进入设备内腔，Z 轴、X 轴定位料柄锯切位置。 

4．切割电机启动；Y 轴工进切掉料柄 

5．Z 轴、X 轴带动切割电机后退至安全位置 

6．工装翻转 90° 

7．X 轴定位冒口位置 

8．Z 轴、Y 轴联动沿工件轮廓切割冒口 

9．切割电机停止、工装复位、Y 轴带工件返回上料位置 

10．夹钳松开，给机器人发出取料信号