<一>环境选择：

　　有良好的冷却塔设备，还须将冷却塔安装在适当的位置，才能发挥冷却塔的更好冷却效果，在选择位置时应留意以下几点：

　　(1)避免安装在防火通道或易反射噪声的高墙旁，应安装在屋顶或广阔地域及其空气流通地方。

　　(2)避免安装在有热源、灰尘或腐蚀气体的下风道口，以确保冷却塔的冷却性能。

　　(3)冷却塔与平行建筑物之间应保持一定距离(≥2.5米)，以确保进风顺畅和避免热湿空气进入冷却塔的进风系统。

　　(4)应注意保留冷却水管道布置、人员维护及其它必要的空间位置。

　　<二>安装要领：

　　1)  确保基础面水平、坚固，上下铁框组合钢构件应做到横平竖直(除斜撑、斜承托外)，上下各框面要水平，从而确保塔整体的稳定性及洒水的均匀程度。

　　2)  循环出入水管应向下为佳，而循环水泵应低于塔身，以确保水泵运作正常。

　　3)  当两台或两台以上独立冷却塔，共同使用一个循环水泵或总管时，应在水缸处另配一平稀连通管，以保证各冷却塔水盆水位同高。水泵扬程选择也应满足工艺要求。

　　4)  喉管大小选择可按照塔体的接管尺寸。

　　<三>基础施工：

　　1)  用户按说明书或厂家技术部提供的冷却塔基础图在冷却塔安装场地上做好规划，不明确之处请与厂家或经销商联系。

　　2)  水泥沙石按一定比例混合，做好钢筋及钢板预埋工作，预埋钢板上表面与水泥基础上表面应在同一水平面上，预埋钢筋下端应与相应楼面钢筋相连接。

　　3)  冷却塔基础高度通常不得低于厂家提供尺寸，根据环境通风，多台组及走管需要可适当加高基础，但务必确保整个冷却塔基础上表在同一水平面上，误差小于±2MM.

　　4)  用户所提供冷却塔基础不符合尺寸要求或未焊钢板，工程安装人员可以暂停施工。

　　<四>现场摆放：

　　现场冷却塔部件的正确摆放对其安装质量、部件保护及人身安全至关重要，必须予以高度重视。具体要求及注意事项如下：

　　1)  摆放集中、合理、整体有序;禁止重物挤压纤维件以防止变形;

　　2)  胶片应做好防晒、防火及防灰尘措施。

　　3)  安装人员离开现场，如无人看守，需与用户做好贵重配件及工具的保管工作。

　　4)  为防台风务必做好纤维件及胶片的捆扎和防护措施。

　　<五>检查基础

　　1.  选择的位置是否为合适的环境。

　　2.  水泥、砂石按一定比例混合，确保基础坚固，必要时可参考冷却塔的运行重量及安全系数，校核安装地基承载能力。

　　3.  参照冷却塔产品样本，检查基础尺寸是否正确。

　　4.  用水平尺检查基础是否水平，预埋钢板与水泥基础上表面应在同一水平面上要求各基础之间水平误差不大于2mm。

　　<六>安装底框

　　货到时请先打开“安装保养维护手册”，按送货单点收所有冷却塔构件，必要时可参对“结构安装图”，对运输过程中变形的构件进行较正，对破坏防腐层的进行修补，对严重损坏或无法修补的配件应予以更换。

　　1、    先从钢构件中选出全部标有A为首的铁件(其余则为上框组合、电机架组合铁构件以及梯等)。

　　2、    在基础上先完成外框部分，要确保框面水平，各槽柱竖直且脚板尽可能位于对应基础钢板中央;为方便起见，可在安装地面上先将各脚柱与相应框面角铁相接，然后使各连接件竖直，把相应角铁连接好。

　　3、    根据底框结构示意图，将所有底框的五金件按相应位置放好，然后用螺栓将它们分别连结，确定无误后，拧紧螺栓，如脚板与钢板有竖直面上有偏差需将其推正后再进行下一步的安装工作。

　　4、    拧紧后，底框上表面水平误差不大于2mm，底框对角线长度误差不大于3mm。

　　5、    将底框与基础预埋钢板焊接固定。

　　<七>安装底盆

　　1、    按照底盆装配示意图，将各类底盆按图示顺序摆放于底框上，并调整彼此间间隙至均匀。

　　2、    依次放入水缸、水盆，使水缸底位于中间基础上，水缸、水盆螺栓也尽可能与下框相应螺栓孔对准。然后，穿进螺栓及垫片，拧上螺母，对称拧牢拧紧。(注：关于水缸开管所在位置应先与用户负责人确认，必要时须书面确认)。

　　3、    配钻底盆间的连接孔，然后用螺栓连接固定。

　　4、    配钻底中板、底盆边与底框联接部分的连接孔，然后用螺栓将其与底框连接固定。

　　<八>   底盆装配示意

　　1、    底盆封边：

　　1)清理底盆上的所有杂物，保持底盆清洁、干燥，不能残留水滴，封底时不能在雨天进行(保证封底后一小时内不下雨)。

　　2)将树脂倒进水勺，按配比加入固化剂，树脂与固化剂在25~30℃时配比为100：2.每次用多少配多少，以免浪费，同时随环境温度高低，适当增减固化剂的配量。

　　3)将加入固化剂的树脂搅拌均匀，方可进行涂刷，否则会出现部分树脂过早固化，部分不能固化的现象，造成树脂浪费及底盆漏水。

　　4)封底操作时应先在底盆接缝处刷上一层树脂(如图一)，然后铺上一层纤维(如图二)，再涂上一层树脂，并用油刷将其压平，使树脂充分浸透纤维(如图三)，底盆与纤维不能有分离现象，封底纤维一般铺三层。

　　5)封底纤维固化后，再涂上一层树脂，保证封底纤维表面光滑。

　　6)树脂一般保质期为三个月，请用户在保质期内使用。

　　7)树脂、纤维应保存在阴凉、干燥、通风处，不宜让阳光直射及雨淋，以免树脂、纤维变质。

　　1. 依次装上内外框各立柱，使们尽可能竖直，各立柱底框底脚与水盆之间要加防漏胶垫，一开始螺丝不必拧太紧，用螺栓初步固定在其正确位置上。

　　2.  按装配图所示，用螺栓将上框与立柱连接,使上框面水平，仔细调较，使各直立立柱竖直，左右成线后拧紧螺栓。

　　3.  按装配图所示，用螺栓将胶片架与立柱、连接。

　　4.  将塔内维修梯与立柱架用螺栓连接、固定。

　　5.  多台拼装时，用螺栓在隔层装入相应的隔板档铁，完成上框斜撑的连接。

　　6.  检查各部件安装是否正确，确定无误后，拧紧所有螺栓，注意拧紧螺栓时，要根据塔的结构对称的拧紧，以保证结构固定后的稳定性。

　　7.  校核塔体是否水平，上框对角线误差应小于5mm，并保证塔体与基础水平面垂直。

　　<九>安装填料

　　1、逆流塔填料一般为大S波1000*500规格，可进行穿孔连接，也可用胶水粘接，连接时注意填料间距，须分反正。填料本身不分反正面。

　　2、将连接好成块的填料与填料架交差整齐摆放在填料架上，第2层填料与首层填料交差摆放。

　　<十>安装风筒围板、入风挡板

　　1、    风筒按顺序连接好，使其风扇口内壁在各等高水平面上均成正圆。将下端颈口(较大的一端)放在上框上，对准相应螺栓孔。穿入螺栓及垫片，拧上螺母，对称拧紧拧牢。

　　2、    按照出货清单规格，正确放置风筒之间的间隙。

　　3、    配钻和风筒和风筒支撑框、风筒和和洒水盆、顶板和风筒支撑框、顶板和上框(短)之连接孔。

　　4、    在已装好的上框顶及四侧次依次装入风筒、入风档板，中间围板及外侧围板，使上下板搭接碰接自然(搭接宽度不少于50M)，板筋横平竖直，上下左右成直线;在所有预钻螺栓孔与上框组合对应螺栓也尽可能对准后，穿入螺丝、垫片及螺母，对称拧牢拧紧。

　　5、    初装风筒和框架、顶板和风筒框之间的连接螺栓。

　　6、    确定无误后，拧紧所有的连接螺栓。

　　9、根据侧板立柱间的间距，将对应的侧板与侧板立柱连接，保证上、下平齐后再根据立柱上的孔在侧板上钻孔，用螺栓连接固定。

　　10、根据立柱上的孔位，将围板、包角与立柱正确连接。

　　<十一>安装电机架、减速装置、风机及风扇保护网

　　1.    将电动机、减速箱吊至塔体顶部，安全放置于顶板上。

　　2.将电机架放置于风筒上边缘，调整其安装位置，保证其圆心和风筒圆圆心线重合，电机架和风筒固定时，其安装位置须在风筒加强筋或风筒与风筒连接缝处

　　3.    将皮带减速箱装在电机架中央位置，然后将风机轮毂装入减速箱轴上。安装时，风机轮毂平面一面朝上。安装可调角度之风机时，所有叶片和轮毂之间的安装角度应一致，一般情况下，叶片柄部刻度和轮毂中间刻度对正，对正刻度 后，固定叶片和轮毂之间连接螺栓，此时可检查每片同一点至电机架的高度，如高度不一致，可松开螺栓，调整叶片角度 进行调整。(如下图)

　　4.    安装皮带时，应保证皮带箱从动轮上平面和电机主动轮下平面在同一平面上，如有误差，应调整皮带箱或者电机的安装位置，保证其水平。在两皮带轮上架一钢尺，并调整电机轴上之皮带轮，使皮带轮上之A、B、C、D四点共线.

　　5.    风扇由维修门处拿入，由下向上将风扇轮毂由套入轴内，然后收紧皮带箱下端轴螺母。

　　6.    注意风机叶片与轮毂的编号一致的风机，风机刻度如无特殊要求一般对齐中间刻度线为合适。

　　9、仔细调较电机架组合的位置，使风扇叶转动不摩擦风筒内壁，且与之距离相等。

　　10、风帽按顺序连接好后装入风筒上，用螺丝固定(有风帽时)

　　11、放入风扇保护网，用螺丝固定于电机架上。