白酒灌装机、葡萄酒灌装机、食用油灌装机、香油灌装机、调味品灌装机、高精度灌装...
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直线型灌装机是一种结构简单的机型，虽然其生产能力远远不及旋转型灌装机，但因其调整简易，适应性强而广泛得到应用。特别对于少批量多品种的产品灌装，更体现其优越性。
直线型灌装机一般为常压式灌装，采用多灌装头分批灌注的形式。瓶罐由平板链条输送，在定位器的作用下作周期性的分批间歇移动，在停歇时完成灌装。
在直线型灌装机中，由于免除了旋转型灌装机的分瓶螺杆、星形拨轮、托瓶机构等，因此对灌装容器的适应性特别好，即使是异型瓶也能很好适应。当改变灌装容器时，只需调节链板输送机两旁的导杆位置，即可起到良好的导向作用。
直线型灌装机包括灌装机体和链板输送机两大部分，其中灌装机体由灌注机构、贮液箱、联锁控制传感器及定位器等组成。
在直线型灌装机中，灌注是分批定位进行的，整个工艺过程属于间歇循环式。在此，自动检测定位装置起到非常重要的作用，直接影响到灌注能否顺利进行。
采用自动检测定位装置，不但使灌注准确无误，还可避免无瓶或缺瓶时误灌注。定位器W2的安装有两种形式，伸缩杆为阻挡型;其二伸缩杆为按压型，即定位杆伸出时正对瓶子，对瓶子施加压紧力，制约其运动。
直线型灌装机通常为常压式灌装，灌装阀由电控启闭，相当于一个电控截止阀。而且，灌装头一般设计为固定形式，安装在升降机架上，由调节手轮调整高低以适应瓶型。
在工作时，灌装阀只起到开启和关闭液路的作用，至于灌装量的控制则由一个计量装置完成。采用的星轮旋进式流量器作为计量装置，这种方式摒弃了传统的量杯或活塞式计量，无需制动离合及传动机构，只有两个相互配合的被动的星轮。
采用星轮旋进式流量器可达到非常高的灌装精度，灌装误差可控制在土0.5%以内。与传统的活塞式计量比较，星轮旋进式流量器无活塞回移时间之浪费，即没有空行程，地缩短了灌装循环时间。对于容量 的改变，星轮旋进式流量器无需如活塞计量般作繁琐调整，只需在·PLC控制屏上输人设定值，其计量范围可以无限制，特别适应大容量的灌装。星轮旋进式流量器由于动件少、调整少，因此低限度避免了传统灌装机的故障 ，确保机器运转稳定。星轮旋进式流量器计量，可适用于粘性或非粘性物料，粘度在2 Pa·s以内，如果汁、蜂蜜、’食用油、糖浆、酒等均适用。
对于粘性物料灌注，应考虑灌装头余液滴漏的问题，以免污染装料瓶及输送带。灌装头在完成注液关闭后，难以避免有余液粘附管嘴并滴落，特别是粘性液体。为此，可在灌装头内设计余液回吸孔道，连接真空装置，在闭阀时依靠真空回吸余液。
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