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胶订前的准备工作

1、折页后的书帖堆放：在书刊的胶订前准备工作中，不管是直线胶包机或是圆盘包本机和胶订生产联动线，书帖的折叠质量将直接影响书本的成型质量和整机的运转正常与否，影响出书周期和经济效益的发挥。从十几个印刷厂胶包机的情况来看，胶包机的停机、空档运转（包括配有抛帖装置的联动线）50%以上的故障是由折页不标准、书帖堆码不规范造成的。为保证胶包机的正常运转，折页后的书帖处理就是胶订生产中关键的环节。方法如下：①80g以上的四折页要作破口处理，排出书帖内的空气后，书帖的两头用硬木板（木板尺寸与书帖一样大小）用打捆机打成等同长度的书帖捆，书帖的平实需打捆2天以上的堆码，急件的书帖打捆堆码时间不能少于24小时或配页后胶订前一定要作压平处理。②胶包机所用书芯配页后，须作打捆-扎浆-分本工艺处理，保证书芯背脊的平整和内页不散页、掉页。如书帖配本后不扎浆，散本容易散落或有的贴、页铣背和开槽不符合标准，就容易掉页或散页。③折页的书帖打捆后，有的企业厂房面积受到生产发展的限制，只有将书帖捆放在过道、室外，冬天将书捆放在没有暖气的库房内，胶订时，用车直接运到胶订车间上胶。冬季由于室内外的温差大，这样就会严重影响胶订的质量，在胶订时，胶液和带温差的书帖接触后，背脊胶层和侧胶胶层表面瞬间下降缩短了热熔胶的凝固时间和开放时间，对于上述问题处理和避免方法是：生产安排时，冬季至少提前一天以上把需胶订的书帖运到车间和车间温度相同的部位堆放，对胶订的书帖作时效处理，尽可能地减少书帖与车间的温差出现的质量问题。④掉页、散页；掉页、散页主要原因与折页有关。如折页出套过大、夹页时撞页不到位，为避免掉页、散页（80g）以上的书帖四折时须破口排放空气，如书帖中有一折页或单页应作粘页处理，这样掉页和散页（除去铣刀原因）问题就解决了。

　　2、胶包机的工作前检查：①国产胶包机在开机前，要注意检查铣刀托板和铣刀。要根据胶包生产的使用时间长短，定期对铣刀的锋利进行检查，对纸屑铣不掉的铣刀要定期更换；对托板要勤校正，保证托板作业面的一致性；每个工作班组对各加油部位至少加油两次。②每个作业班工作结束时，要及时清理刷书器、开槽刀，保持导轨面的清洁。认真的保养和检修吸风装置和纸屑排出畅通正常与否，保证在铣背和开槽过程中，纸屑与书帖页分离。纸屑不能随书帖页运动带入胶锅内，反之，检查更换托板和铣刀。

　　书刊印刷

　　在胶订工艺管理中，无预热胶锅的生产时，严格限制向胶锅的一次加胶量，做到少加勤加，使胶在胶锅内的时间尽量缩短，以避免热熔胶的老化。实践中证明书芯冬季使用的胶温，一般要比其他季节调高10°C左右，胶温控制在180°C～185°C之间，使胶的粘度低于4000mPa·s。以便使胶对书页保持良好的浸润性能。在热熔胶的正常使用170°C～220°C老化临界温度内，严格控制较高的温度，这不仅是为了保持浸润性好，还可使涂胶的拉丝现象大为减少甚至消失。减少或避免了因胶缠绕造成的各工序故障的处理时间，有利于提高整机生产效率。

　　总之，只要我们从实践中不断地摸索和总结，认真了解和掌握材料的性能、工艺参数，生产中严格工艺上的操作，是能够获得符合质量标准的胶订产品的。

　　很多书刊印刷后客户的需求量发生变化，发生这种变化的主要的因素是短版化和人力成本的上涨。

　　在书刊印后市场，导致客户需求变化的主要因素仍是书刊的短版化和人力成本的上涨。在这两大因素的影响下，客户在采购平装胶订联动线时，会将关注点聚焦于设备的活件快速转换功能是否强大，以及自动化水平高低。与之相对的，无论是进口品牌供应商还是国产品牌供应商，均表示加大技术研发力度将是未来立足和决胜于这一市场的关键。

　　对于本年度的销售形势及今后的市场销售预期，诸供应商并未给予统一的意见。有相当数量的供应商认为受市场环境影响，平装胶订联动线的销量出现下滑，企业利润也有所降低。与之相对的，他们将采取相对保守的策略，即一方面降低生产成本、加大销售力度，另一方面不打算做过多的资金投入，静观其变，寻找新的市场机会。但也有少数供应商认为，当前全国印后市场均面临更新设备、提高速度的新需求，未来市场潜力较大，尤其是北方市场。所以加大技术研发力度、推出特色产品将是未来的工作重心。更为主流的观点则是，平装胶订联动线市场的投资机会仍会不断涌现，产品销售不会受到大的影响，从技术、服务、销售等基本工作做起，坚持精耕细作，将是未来的主要工作。