模具，是在外力的作用下使毛坯变成特定形状和尺寸的工具，广泛应用于冲压、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金零件的压制、压铸，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等产品的压制或注塑工艺。模具根据成型材料的不同分为金属模具和非金属模具，常见的非金属模具有木制品模具;铸件重量不受限制，壁厚下限可达3mm。制造复杂结构容易，成本低，生产周期短;但由于材料本身的特点，块模的尺寸会因为温度、湿度的变化而发生变化，而且木质表面硬度低，容易变形和损坏，废品率高，木质表面或内部有气孔或砂洞，防腐不好，寿命短以上的毛病导致木质花纹的使用，只能用于单件或小批量生产。

木模加工的目的是提供一种木材模具的制造方法，可以解决现有木材模具使用寿命短的问题。解决这个问题包括以下步骤:

原料加工:木材清洗后放入微波干燥窑，低温干燥杀菌，使木材含水率不高于10%;制作毛坯组份:将一步处理好的木材，按图纸制作出木质毛坯组份，并留有余量，然后将毛坯组份浸泡在浓度为粘结剂溶液的20% ~ 25%，浸泡时间为20 ~ 30分钟，然后将毛坯组份放入微波干燥窑中烘干，烘干完成后坯料组份的含水率不高于10%;制作好模具组件:将步骤b空白组件根据图纸要求的尺寸精密机械加工,制成的木制模具组件,在联合建立的连接孔的模具组件,然后在的本质模具组件的外表面涂上一层清漆,自然干燥各罚款后再模具组件的外表面涂有一层防污涂料,和自然干燥;木模:将步骤C得到的精模件按图纸要求组装，在连接孔处设置连接件固定精模件，表面涂耐磨漆。

在木模加工方案中，更具体的木模加工方案还可以是:连接件为木钉，木钉表面覆盖木钉套筒大小的1.1 ~ 1.3倍。此外，木制钉套是由树脂或橡胶制成的。可以提高木模具的表面硬度，含水率低，不易变形损坏，并且大大降低了受温度、湿度变化影响的概率，而且不易腐蚀，提高了木模具的使用寿命，降低了成本。微波干燥窑是用来干燥木材的，加热均匀，干燥时间短，干燥温度和木材含水率易于控制，可以减少木模加工木材在使用后期模具的变形和开裂，还能起到杀虫的作用;并且在制造过程中，始终控制原材料含水率不高于10%，使成品木模具能够保持含水率低，性能稳定，不易变形开裂。将粗糙组分浸泡在浓度为20% ~ 25%的粘结剂溶液中，然后干燥，可减少或关闭木模加工木材表面和内部的气孔和沙眼霉菌，降低变形开裂或腐蚀的概率;精细模具构件表面涂清漆、防虫漆、耐磨漆，减少虫蛀，防止腐蚀，增加耐磨性能。连接件采用木钉，并在木钉表面覆盖1.1 ~ 1.3倍大小的木钉套筒，用树脂或橡胶制成，使木模具各连接件之间有一定的伸缩性，木模具不易磨损。