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　　正常情况下氢氧化铝的性能是没有太大改变的，不过为了能够符合行业要求，我们在需要改性之前先来了解下关于表面改性的一些知识。

　　一、改性方法

　　1、使用硅烷偶联剂，用量在所处理氢氧化铝量的0.5～3％。使用前，先用乙醇稀释偶联剂，比例为1﹕1。将已稀释的偶联剂滴至填料表面，然后升温至95～150℃继续搅拌10分钟，此时填料表面部形成了单分子膜，已由亲水性变为憎水性，较为稳定。

　　2、使用铝酸酯偶联剂：偶联剂用量应加到1.5～2.5％，填料先在高速混合机中搅拌烘干10～15分钟，使填料含水量低于0.3％，缓缓加入计量的掐碎的偶联剂。

　　3、将粉体填料投入，在高速搅拌下温度达到90～100℃时，排出水气，加入计量配制好的偶联剂稀释溶液，在温度达到105℃时停机出料待用。

　　4、将偶联剂用适量的惰性溶剂稀释后，喷淋于粉末上，在低速捏合机中搅拌混合进行改性处理。

　　二、改性好处

　　1、添加剂的加入，影响了氢氧化铝晶体的表面性质，从而抑制了二次成核，使新生成的二次晶核为片状的晶体；强化了细粒子附聚的同时，又阻碍了较大粒子发生附聚；2、对晶体的生长也出现了很强的抑制作用。

　　3、表面改性可以有效降低粉体的ATHRL值，提高粉体与不饱和聚酯之间的相容性，从而可以有效地降低混合物料的粘度。

　　氢氧化铝改性对于产品本身来说是带来很多用处的，因此需要进行改性的时候我们可以通过改性，来改变性能，提高其质量。

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