永鼎α-氢氧化铝阻燃剂具有无毒、无味、粘度低、分散性好、添加量大、白度高、纯度高、阻燃性能高、低铁、低钠等特点,公司拥有氢氧化铝阻燃剂生产、研制、复合等8条生产线，在高白、中白、微粉氢氧化铝的生产中对吸油率、粘度、粒度分布、白度、分散性、触变性、改性等具有独特的制造优势。

　　氢氧化铝(Aluminium hydroxide)又称三水合氧化铝(α-Al2O3·3H2O ),化学式Al(OH)3简称ATH,氢氧化铝呈白色粉末状,是一种碱,由于又显一定的酸性,所以又可称之为铝酸(H3AlO3),但实际与碱反应时生成的是偏铝酸盐,因此通常在把它视作一水合偏铝酸(HAlO2·H2O)。分子量:78。相对密度2.42,莫氏硬度3.0。氢氧化铝在200℃以上开始吸热（吸热量为1967.2J/KJ）脱水释放出大量水蒸气稀释可燃性气体,抑制燃烧蔓延,同时所生产的耐高温的Al2O3在聚合物表面形成致密的保护层,阻隔空气和防止火焰进一步扩散。

　　一、永鼎阻燃α-氢氧化铝分类:

　　平均目数分类:200目、325目、400目、500目、625目、800目、1000目、1250目、1350目、3000目、5000目、10000目、12500目。

　　平均粒径分类:90um、74um、45um、37um、25um、20um、15um、14um、10um、8um、7um、5um、4um、3um、2um、1um。

　　二、氢氧化铝生产方法:

　　生产基本原理是使矿石中的氧化铝与碱在一定条件下生成 铝酸钠 ,进入溶液而与二氧化硅和氧化铁等杂质分离,然后再使纯净的铝酸钠溶液分解析出氢氧化铝。

　　生产方法可分为拜尔法、烧结法、联合法。

　　拜尔法是直接以苛性钠溶液处理铝土矿,使矿石中氧化铝生成铝酸钠,而矿石中的二氧化硅则成为不溶性残渣 -- 赤泥,与铝酸钠溶液分离,将净化后的铝酸钠溶液进行搅拌分解,再经过滤分离得到氢氧化铝,经洗涤后焙烧成氧化铝,分离所得的大量苛性碱溶液称为母液,母液经蒸发再用于处理下一批矿石。一般来说,拜尔法具有流程简单,投资较少,产品质量高,生产成本较低的优点。但处理低品位矿石时其优越性较差,而且还要消耗价格昂贵的苛性碱。

　　烧结法是将矿石、碱粉、石灰石混合配料,先进行高温烧结,使矿石中氧化铝生成固体铝酸钠,三氧化二铁生成可以水解的铁酸钠,而二氧化硅与氧化钙生成不溶性的原硅酸钙2CaO.SiO2,再用稀碱液溶出烧结块 -- 熟料,使铝酸钠进入溶液与赤泥分离。含有部分二氧化硅的溶液经脱硅后得到铝酸钠溶液精制液 , 通入二氧化碳气体使之分解得到氢氧化铝及母液。母液经蒸发后补充适当的碱粉与下批矿石及石灰配料烧结。洗涤后的氢氧化铝经焙烧得到氧化铝。

　　为了充分利用矿产资源,综合两种方法的优点,以提高氧化铝总回收率,提高产品质量,降低生产成本,将两种方法联合起来使用,这样就产生了联合法。

　　联合法又分为串联、并联、混联法。 并联法是用拜尔法处理高品位矿,烧结法处理低品位矿;串联法中烧结法只处理拜尔法赤泥;将拜尔法赤泥同时配一些低品位矿石可改善大窑的操作,这种将串联和并联结合起来的方法叫做混联法。

　　三、永鼎阻燃α-氢氧化铝应用:

　　氢氧化铝是目前世界上用量较大的无机阻燃剂之一,它具有阻燃、消烟、填充三大功能,作为填充型阻燃剂,单独使用时,用量一般在40%~60%。它不但在聚烯烃中分散性好,且易于与其他添加物质产生阻燃协同效应,另外由于结晶水的存在,还可使聚合物制品赋予抗静电功能,同时使高分子聚合物的强度和韧性等性质得到改善和提高。产品广泛应用于复合材料BMC/SMC、电子覆铜板、电器开关、电线电缆、集成电路、绝缘子、造纸、环氧树脂、不饱和聚酯树脂、合成橡胶等各种功能性高分子阻燃材料和玛瑙、人造大理石、光学用高纯玻璃特殊填料和高纯铝盐填料等行业，永鼎阻燃可根据客户需求定制生产，如粒度分布控制、包覆、复配阻燃剂等。

　　四、永鼎阻燃α-氢氧化铝特点:

　　1．高纯度——99.7%以上的纯度赋予产品：

　　（1）优异的阻燃抑烟性能——受热脱水分解，在可燃物表面生成致密坚实的保护膜隔绝氧气，有效抑制聚合物的升温和热降解，通过吸附吸热抑制降低烟气的产生，使之碳化而不产生可燃物，适用于加工成型温度低于220℃的复合材料和加工温度300℃左右的塑料。

　　（2）良好的绝缘性能——流态化提纯工艺大大降低了铁钠钾等杂质离子的含量。

　　2.高白度——不干扰制品染色并提高产品颜色饱和度和产品卖相。

　　3.低硅、低铁、低钠——含量分别低于0.01%、0.006%、0.2以下。

　　4.粒度分布均匀集中可控。

　　5.低吸油率——现代化的自动控制系统较传统的机械粉碎系统生产的产品吸油率降低20%以上。

　　五、永鼎阻燃α-氢氧化铝表面改性方法:

　　表面改性的方法很多,能够改变非金属矿物粉体表面或界面的物理化学性质的方法,如表面物理涂覆、化学包覆、微胶囊包覆、机械力化学、等可称为表面改性方法。目前工业上非金属矿物粉体表面改性常用的方法主要有表面化学包覆改性法、微胶囊包覆改性法和机械化学改性法及原位聚合改性法。

　　1、表面化学包覆改性法:是目前常用的非金属矿物粉体表面改性方法,这是一种利用有机表面改性剂分子中的官能团在颗粒表面吸附或化学反应对颗粒表面进行改性的方法。所用表面改性剂主要有偶联剂(硅烷、钛酸酯、铝酸酯、锆铝酸酯、有机络合物、磷酸酯等)、表面活性剂(脂肪酸及其盐、胺盐、非离子型表面活性剂、有机硅油或硅树脂等)、高分子分散剂改性和接枝改性。

　　1.1、偶联剂:具有两性结构的化合物,按其结构可分为硅烷类,钛酸酯类,钛铝酸盐及配合物等几种。其分子中的一部分基团可与无机粉体表面的各种官能团反应,形成有力的化学键:另一部分基团则可与有机高聚物发生某些化学反应或物理缠结,从而将两种性质差异很大的材料牢固结合起来,使无机粉体和有机高聚物分子之间产生具有特殊功能的“分子桥“。

　　1.2、表面活性剂:它是一种能显著降低水溶液的表面张力或者液液界面张力,改变体内系的表面状态从而产生润湿和反润湿,乳化和破乳,分散和凝聚,起泡和消泡以及增溶等一系列作用的化学品。

　　1.3、 有机硅:它是以硅氧烷为憎水基,聚氧乙烯链,羧基,酮基或其他极性基团为亲水基的一类特殊类型的表面活性剂,俗称硅油或硅树脂。其主要品种有聚二甲硅氧烷,有机基改性聚硅氧烷及有机化合物的共聚物等。

　　1.4、水溶性高分子:它是一种亲水性的高分子材料,在水中能溶解性成溶液或分散剂。

　　2、 机械化学改性法

　　是利用超细粉碎过程及其他强烈机械力作用有目的地激活颗粒表面,使其结构复杂或无定形化,增强它与有机物或其他无机物的反应活性。机械化学作用可以强颗粒表面的活性点和活性基团,增强其与有机基质或有机表面改性剂的使用。以机械力化学原理为基础发展起来的机械融合技术,是一种对无机颗粒进行复合处理或表面改性,如表面复合、包覆、分散的方法。能够对颗粒进行激活的粉碎设备主要有各种类型的球磨机,气磨机和机械冲击式磨等。

　　3、 原位聚合改性法

　　利用粉体在乳液单体中均匀分散,然后用引发剂引发聚合,从而形成带有弹性包覆层的核一壳结构的纳米粒子。由于外层是有机聚合物,所以可以提高粉体与有机物的亲和力再者它是一种内硬外软的核一壳结构的纳米粒子可以填充到塑料或者橡胶中时可以改变它们的力学性能原位聚合改性法可分为无皂乳液聚合包覆法,预处理乳液聚合法和微乳液聚合法等。

　　六、表面改性工艺

　　表面改性工艺依表面改性的方法、设备和粉体制备方法而异。目前工业上应用的表面改性工艺有干法工艺、湿法工艺、复合工艺三大类。干法工艺根据作业方式的不同又可分为间歇式和连续式;湿法工艺又可分有机改性工艺和无机改性工艺;复合工艺又可分为机械化学与表面化学包覆改性复合工艺,干燥与表面化学包覆改性复合工艺,沉淀反应与表面化学包覆改性复合工艺等。

　　1、干法工艺:是一种应用广泛的非金属矿物粉体表面改性工艺。间歇式干法工艺的特点是可以在较大范围内灵活调节表面改性的时间,但颗粒表面改性剂难以包覆均匀,生产效率较低,劳动强度大,有粉尘污染,难以适应大规模工业化生产,一般应用于小规模生产。连续式改性工艺的特点是粉体与表面改性剂的分散较好,颗粒表面包覆较均匀,单位产品改性剂耗量较少,劳动强度小,生产效率高,适用于大规模工业化生产。连续式干法表面改性工艺常常置于干法粉体制备工艺之后,大批量连续生产各种非金属矿物活性粉体,特别是用于塑料、橡胶、胶粘剂等高聚物基复合材料的无机填料和颜料。

　　2、 湿法工艺:与干法工艺相比具有表面改性剂分散好、表面包覆均匀等特点,但需要后续脱水(过滤和干燥)作业。一般用于可水溶或可水解的有机表面改性剂以及前段为湿法制粉(包括湿法机械超细粉碎和化学制粉)工艺而后段又需要干燥的场合,这是因为化学反应后生成的浆料即使不进行湿法表面改性也要进行过滤和干燥,在过滤和干燥之前进行表面改性,还可使物料干燥后不形成硬团聚,改善其分散性。无机沉淀包覆改性也是一种湿法改性工艺。它包括制浆、水解、沉淀反应和后续洗涤,脱水、煅烧或焙烧等工序或过程。

　　3、复合工艺:

　　3.1机械力化学与表面化学包覆复合改性工艺:是在机械力作用或细磨、超细磨过程中添加表面改性剂,在粉体粒度减小的同时对颗粒进行表面化学包覆改性的工艺。这种复合表面改性工艺的特点是可以简化工艺,某些表面改性剂还具有一定程度的助磨作用,可在一定程度上提高粉碎效率。不足之处是温度不好控制;此外,由于改性过程中颗粒不断被粉碎,产生新的表面,颗粒包覆难以均匀,要设计好表面改性剂的添加方式才能确保均匀包覆和较高的包覆率;此外,如果粉碎设备的散热不好,强烈机械力作用过程中局部的过高温升可能使部分表面改性剂分解或分子结构被破坏。

　　3.2干燥与表面化学包覆改性复合工艺:这是一种在湿粉体干燥过程中添加表面改性剂,在湿粉体脱水的同时对粉体颗粒进行表面化学包覆改性的复合工艺。

　　3.3沉淀反应表面化学包覆复合改性工艺:是在沉淀反应改性之后再进行表面化学包覆改性,实质上是一种无机/有机复合改性工艺。这种复合改性工艺已广泛用于复合钛表面改性,即在沉淀包覆SiO2或A1203薄膜的基础上,再用钛酸酯、硅烷及其他有机表面改性剂对Ti02/Si02或A1202复合颗粒进行表面有机包覆改性。

　　七、粉体表面改性产品的检测与表征

　　目前的表征方法大体上可分为直接法和间接法。

　　直接法:通过测定表面改性或者处理后粉体的表面物理化学性质如表面润湿能,表面能,表面电性光学性能包覆量表面结构,形貌和表面化学组成等来表征表面改性的效果。

　　间接法:通过测定表面改性后粉体在确定的应用领域中的应用性能如填充高聚物基复合材料的力学性能,电性能,涂料和涂层材料的光,电,热,化学性能等来表征表面改性的效果。

　　八、永鼎阻燃α-氢氧化铝使用指导:

　　1. 单独使用应根据制品的性能要求进行选择,粒径与复合材料性能密切相关,粒径越小,表面细腻度越好,增强效果越显著,但共混时黏度也越大,请细心调整配方以平衡各项性能。

　　2. 选用不同粒径混杂填充,在适当的比例下能在高分子体系内形成致密填充,提高阻燃效果。合理的复配体系能避免填料沉降或上浮,同时降低等量填充下树脂共混物的黏度,有利剪切分散。

　　3. 氢氧化铝经超细化后由于比表面积增大,易团聚,与聚合物的相容性差,难以均匀分散,影响复合材料的加工性能。疏水型氢氧化铝与高分子的界面相容性良好,表面的包覆层能跟基材树脂的基团产生键合反应,降低共混物黏度,界面应力集中,改善复合材料力学性能。因此推荐使用疏水型产品。

　　九、  注意事项:

　　贮存:本品应存放于阴凉、干燥和通风处,防止地面潮气,避免靠近高温热源。

　　运输:本品为非危险品,在运输过程中要防水防潮,搬运时轻装轻卸,防止包装破损。不可与其它酸性、碱性物质混装混存。在环境相对湿度超过80%时,避免暴露于空气中,必要时烘烤后(110℃)再使用。使用后应做好密封防潮措施,建议包装拆封后当次使用完毕。

　　十、产品包装形式:

　　内塑外编覆膜袋,每袋净重1000kg、50kg、40 kg或25kg或根据要求包装。