浙江华丰新材料股份

玻璃钢夹砂管道的生产过程涉及多个步骤，这些步骤通常包括准备、制作、缠绕、固化、检验和包装等环节。以下是一个详细的玻璃钢夹砂管道生产过程描述：一、准备阶段模具准备：检查模具是否完好无损，表面应光滑无凹坑、灰尘和碎屑。对模具进行清洁和的维修，确保模具尺寸准确。设备调试：检查生产设备是否正常运行，特别是树脂固化剂二元泵是否堵塞，比例是否符合设计要求。确保缠绕、修整、脱模等设备稳定操作和工作精度。原材料准备：准备玻璃纤维、树脂、夹砂布等原材料，确保质量符合相关标准。根据设计要求，将增强材料切割成适当的宽度和长度。二、内衬制作衬里树脂制备：根据工作环境和温度条件，制定树脂配方体系，并混合衬里树脂。控制树脂的用量，确保生产进度和质量。内胆制作：将增强材料按照设计要求铺设在内胆模具上，施加合理的张力和重叠量。使用复合压力辊驱除气泡，确保纤维完全浸渍在树脂中。对内胆进行初步的质量检查，确保达到设计厚度和无气泡、白点等。三、缠绕和夹砂玻璃纤维缠绕：在内胆固化后，使用微机控制不含碱的玻璃纤维进行缠绕。根据设计要求，调整缠绕角度和层数，确保缠绕层的厚度和强度。夹砂：使用特种夹砂布不间断地夹入玻璃纤维缠绕层之间。确保夹砂布均匀分布，无遗漏和重叠。外保护层制作：在夹砂层外，再缠绕一层玻璃纤维，并施加100树脂含量的外部保护层。确保外部保护层的厚度和树脂含量符合设计要求。四、固化和检验固化：将管道入固化设备中，进行远红外深层固化处理。监控管体温度，合理调整固化计划，确保内衬和外保护层的固化度。检验：对固化后的管道进行外观和主要尺寸的检验。检查管道表面是否光滑无，尺寸是否符合设计要求。进行的性能测试，如barcol硬度测试等。五、修整和脱模修整：当管道的barcol硬度大于30时，修剪管道端口至统一的形状和规定的尺寸。脱模：使用液压汽提器将管道和模具分开。在管道中间按要求进行标记。六、包装和入库包装：对脱模后的管道进行的清洁和处理。使用合适的包装材料进行包装，确保管道在运输和存储过程中不受损坏。入库：将包装好的管道入仓库进行存储。填写入库单和相关的质量记录文件。七、其他注意事项在整个生产过程中，应严格遵守操作规程和要求。对生产设备进行定期维护和保养，确保设备的正常运行和延长使用寿命。对原材料进行严格的检验和控制，确保产品质量符合相关标准和客户要求。综上所述，玻璃钢夹砂管道的生产过程涉及多个环节和细节，需要严格控制每个环节的质量和工艺参数，以确保终产品的质量和性能符合设计要求。

按字母顺序分类

生意通

推广服务