金属切削液主要有油基和水基两种类型，油基切削液是使用较早的切削液，它可分为植物油，动物油和矿物油类，动物油与植物油易变质，使用*，目前工业上使用多的是油基切削液类的矿物油。
水基切削液可分为乳化液，微乳化液和合成液类。与油基切削液相比，乳化液的优点在于冷却效果好，使用*。
切削液应用：
1、适用材质：适合于铸铁及低中合金钢的加工；
2、加工方式：适合于包括车削、铣削、钻孔及表面磨削在内的多种加工方式。既可用于单机也可用于冷却系统；
3、建议使用浓度为3.5-10%；
4、适用材质： 适合于加工碳钢及低中合金钢等黑色金属；
5、加工方式：适用于一般的机加工，如车削、铣削、钻孔及攻螺纹等。 由于其广泛的适应性，故既可用于单机又可用于冷却系统。

废切削液对环境的污染及危害：
1、国内机械工业废切削油液的年排放量已近亿吨，对生态环境的污染日益严重，其主要体现在其渗漏液与废液对水和土壤的污染。矿物油是切削液的主要成分，其生物降解性差，很容易通过地表径流进入地下，能长期滞留在水和土壤里，进而侵入生物链系统，对生态及人类造成严重的影响。
2、矿物油对水生物有急性致死性，也有长期亚急性致死性。当淡水中矿物油含量达一定量时，会使鱼苗发育畸形，并使鱼肉带有异味。
3、对大气的危害，废切削液中往往含有大量的挥发性有机物，在一定的条件下，可以使其中的某种有机物分解，随之可挥发进人大气当中，污染大气；废切削液中的油类物质容易腐化变臭，水体上方的空气和周围的大气环境会受到污染；另外，如果风力较大的话，臭味扩散的范围也会更大。

我们公司在废切削液处理方面的优势：
1、处理精度高，范围广，合用于各种油类化合物；    
2、设备安装简单，占地面积小；     
3、处理效率高，使用*，滤料、滤芯污染少，可焚烧；     
4、设备的滤料、滤芯不易堵塞，即使在饱和状态下；    
5、设备操作简单，维护便利。

切削液废液怎么处理：
1、物理处理，其目的是使废液中的悬浊物（指粒子直径在10um以上的切屑、磨屑粉末、油粒子等）与水溶液分离。其方式有下述三种：利用悬浊物与水的密度差的降解分离及浮游分离，利用滤材的过滤分离，利用离心装置的离心分离。
2、化学处理，其目的是对在物理中未被分离的微细悬浊粒子或胶体状粒子（粒子直径为0.001-10um的物质）进行处理或对废液中的有害成分用化学处理使之变无害物质，有下述四种方法：使用无机系凝聚剂（聚氯化铝、硫酸铝土等）或有机系凝聚剂（聚丙烯酰胺）等促进微细粒子、胶体粒子之类的物质凝聚的凝聚法；利用氧、臭氧之类的氧化剂或电分解氧化还原反应处理废液中含有害成分的氧化还原法；利用活性碳之类的活性固体使废液中的有害成分被吸附在固体表面而达到处理目的的吸附法；利用离子交换树脂使废液中的离子系有害成分进行离子交换而达到处理目的的离子交换法。
3、生物处理，生物处理的目的是对物理、化学处理都很难除去的废液中的有机物（例如有机胺、非离子系活性剂、多元醇）进行处理，其代表性的方法有加菌淤渣法和散水滤床法。加菌淤渣法是将加菌淤渣（微生物增殖体）与废液混合进行通气，利用微生物分解处理废液中的有害物质（有机物）。散水滤床法是当废液流过被微生物覆盖的滤材充填床（滤床）的表面时，利用微生物分解处理废液中的有机物。
4、燃烧处理，有直接燃烧法和将废液蒸发浓缩以后再进行燃烧处理的“蒸发浓缩法”。
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