青州市通威机械设备有限公司

制沙生产线的设备可概括为四道工序和一个系统。这四个过程是：破碎过程、筛分过程、除粉过程（干砂空分、湿砂水洗）和成品砂处理过程。

　　破碎工序：主要制砂设备有液压开箱制砂机、锤式破碎机、颚式破碎机、圆锥破碎机（或冲击式破碎机）、冲击式制砂机。这些设备的主要功能是粉碎和成型材料。它是把大石头打碎成标准的机制砂。冲击制砂机生产的产品是由非标准制砂、石粉和标准制砂混合而成。因此，在筛分过程中，有必要将符合标准的机制砂与不符合标准的机制砂分开。

　　筛分工序：主要通过机械筛分设备进行。筛分设备有很多种。目前常用的筛分设备有：空气筛、概率筛、高频筛、圆振动筛、直线振动筛、条形筛、圆筒筛等，但广泛使用的是空气筛、高频筛和概率筛。其中，筛分效率高，筛分效果好。以制沙生产线为例，空气筛分系统能很好地将超大物料与机制砂分离，超大物料返回制砂机再次破碎，直至达到标准。

　　筛分系统：由于制砂工艺不同，干制砂和湿制砂的除尘工艺不同。干制砂主要用于制砂工艺和筛分工艺。制砂和筛分过程中的石粉可通过空分回收，石粉可通过粗、细粉分离器和离线脉冲袋式除尘器回收至石粉仓供后续使用。湿制砂主要采用水洗法对筛分过程中筛出的机制砂和石粉进行处理。水冲洗法的使用将导致人造砂损失和人造砂级配不连续。我们需要安装一台细砂回收机。同时对冲砂水进行处理，不能直接排放。

　　除粉装置：筛除粉后的机制砂也需要经过此工序。干法制得的机制砂需要根据实际情况向加湿搅拌机中加入适量的水，搅拌均匀后才能使用。然而，湿制砂工艺生产的人造砂仍需干燥。根据实际使用要求掌握干燥程度。

　　制沙生产线的控制系统可贯穿整个生产线。智能控制系统可根据实际生产需要调整机制砂的细度模数、含粉量和含水量，只需设置相应的控制系统参数即可完成。采用计算机控制，降低人工成本，避免人工直接操作设备的风险。

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