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一、破碎与筛分
很多砂金矿含有胶结泥团，其粒径有的大于100毫米，这种泥团如不碎解，将在筛分过程中随废石一起排除，造成金的损失。另外，胶泥还能胶结在砾石或卵石上，如不碎解也要在筛分过程中造成金的损失。
在采金船上，破碎与筛分作业时一起在圆筒筛完成的。圆筒筛内装有间断的螺旋角钢。操作时，圆筒筛内的洗涤水压应不低于35千帕，在陆地固定选厂，则设置洗矿床进行碎解与筛分。采用平桂50型或平桂i-100型水枪两台，按对角线方向反复冲洗。水枪出口压力不低于20千帕。
筛分作业能排除20-40%的废石(砾石、卵石)，是砂金选矿的作业。合理筛分参数的确定依据原矿砂中金的力度组成的测定资料。目前我国砂金矿山选择的筛孔一般为10-20毫米，如用固定溜槽做粗选设备时筛孔可大些。
固定选厂的筛分设备多为格筛、振动筛，采金船则用圆筒筛。筛上冲水不但能筛分效率，还能进一步碎解胶泥，所以砂金矿的筛分作业多为水筛。水筛冲水量根据洗矿要求确定，并应尽量下段选别作业对浓度的要求。
二、脱泥
砂金矿中小于0.1毫米的物料一般含金甚微。例如珲春金矿的砂金矿中小于0.1毫米的金占0.18%，而同粒矿泥则占原矿砂的13.77%。小于0.1毫米的金俗称漂浮金，在选别过程中很难回收，而同一粒的矿泥却对选别过程，机械选别过程起干扰作用。所以，在砂金选矿厂内，总是设法将小于0.1毫米的矿泥脱掉。生产上常用的脱泥设备为各种规格的脱泥斗，而溜槽选金允许的物料粒宽，且处理量大，因而溜槽选别之前不脱泥。
3、选别
实践证明，重选法是处理砂金矿的方法。由于砂金矿种金的粒度组成不同，各种重选设备处理物料的粒度界限也不同，所以合理的砂金矿选别流程应是几种重选设备的作业。
粗选段得出的含金精矿，金品位100克/吨，重砂矿物多在1-2千克/吨以上，对于含金粗精矿的处理目前有三种方法：1、用淘金盘人工淘洗出金粒后重砂丢弃;2、用混汞筒进行内混汞，获得汞膏后重砂丢弃;3、人工淘洗或混汞提取金后，重砂集中送精矿厂处理，用磁选、电选登方法分别回收各种重砂矿物。
砂金矿的选金回收率：两段溜槽选别为70-74%，溜槽粗选，离心机扫选、摇床流程为75-80%
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