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渣浆泵热处理工艺就是通过加热、保温和冷却的方法改变金属内部组织结构以获得工件所需要性能的一种热加工工艺。在渣浆泵生产过程中一般采用的热处理工艺有：退火和正火。退火和正火是生产上应用非常广泛的预备热处理工艺。其不仅能够消除铸件的内应力及成分和组织的不均匀性，而且也能改善和调整金属的力学性能和工艺性能，为下道工序做好组织性能准备。对于渣浆泵铸件退火和正火是热处理。
渣浆泵的热处理工艺
一、退火和正火的目的及工艺
1、退火的目的及工艺
退火是将铸造生产的铸件加热至临界温度，保温后随炉温缓慢冷却以获得近于平衡状态组织的热处理工艺，其主要目的是均匀金属的化学成分组织，细化颗粒，调整硬度，消除内应力和加工硬化，改善金属的成形及切削加工性能。
2、正火的目的及工艺
正火是将铸件加热到适当温度，保温以后在空气中冷却得到珠光体类组织的热处理工艺，正火的冷却速度较快，珠光体组织较细，金属强度和硬度也较高。正火是渣浆泵铸件热处理，为渣浆泵配件提供合适的力学性能。
二、退火和正火在渣浆泵生产中的应用
1、渣浆泵铸件在机加工（粗车）前都要先进行退火，均匀金属组织，细化颗粒，软化加工面。
2、粗车后再对渣浆泵配件进行正火，因为正火一般会出现收缩现象，所以粗车要留有精加工余量。
3、正火使渣浆泵配件达到合适的力学性能和硬度(HRC58-61洛氏硬度)。
4、进行精加工达到使用尺寸。
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