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除雾器支撑梁的规划需求思索除雾器叶板的支撑面积和除雾器格栅板的宽度，以增强稳定性，防止除雾器侧移而沦陷除雾器冲刷门前未规划冲刷水流量和压力测点，监视和及时发现阀门内漏和冲刷水压力低，除雾器冲刷作用，除雾器差压（经过上下除雾器压力核算）禁绝，不能真实反映除雾器的阻塞水平。

设备时没认真阅读设备指导书和厂家阐明书，设备质量不高。表如今扣件松动，除雾器空隙不平均等。冲刷阀门的衬胶被电焊烧坏；喷嘴方位没根据详细方位进行调整，喷嘴分布不平均，有的直接对着大梁和塔壁，底子起不到冲刷作用等。

冲刷程序没调整好，下部冲刷量不行，冲刷程序和相关操控需优化。阀门的定位禁绝确，阀门的内漏量拟大，构成冲刷压力减小，冲刷次数削减，影响冲刷作用。调试查看不到位，对冲刷视点，冲刷作用没做查看，对冲刷压力没调整好。

冲刷水过滤设备未正常投用，除雾器冲刷的喷嘴是实心喷嘴，一旦有杂物，局部喷嘴被杂物阻塞，局部就无法冲刷。吸收塔运转参数操控欠好，长时间在亚硫酸盐超支状况下运行，pH 值操控不稳定（主动未调好或供浆调理门常常坏），使 pH 值动摇拟大，构成体系简单结垢。

运转人员没有及时发现和通知检修人员处置除雾器冲刷阀门内漏、阀门缺点，冲刷压力不行，吸收塔继续高位等缺点，致使除雾器很少冲刷以至不冲刷。电厂运转维护人员没有定时对除雾器停止查看，没有及时发现缺点并停止手动人工冲刷。

由于冲刷水的阀门需反复动作，对其紧密性和阀门的橡胶磨损有严格请求，许多阀门动作次数多后，行程开关方位发作偏移，阀门橡胶发作磨损，内漏严重。由于许多阀门能 360°旋转，给调试人员准确定位难度，许多门的行程开关方位难准确定位，简单变化。

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