超高压隔膜压榨压滤机（XAMYZGFS-800-2000型）是我公司采用当代科技、信息化智能化技术和本公司技术专利成果，多缸液压压紧、多头进料，分组快速拉板方式，从而实现快速进料、快速分流过滤、快速拉板卸料，缩短过滤周期，提高分离过滤由隔膜和厢式滤板排列组成滤室，在输料泵的压力作用下将浆液输入滤室，通过过滤介质（滤布）将浆料中的固体和液体分离，当浆料中的固体形成饼后，再向隔膜通入空气，对滤室内的固体充分压榨，降低含水率。对于粘性物料的过滤及对含水率要求较高的用户，该机更有其独特的特性。国定压板、活动压板、及进出管或法兰等与物料接触面根据客户实际的需求选择采用不锈钢304/316L或PP防腐。

  超高压隔膜压滤机滤板采用增强聚丙烯模压而成，隔膜与聚丙烯板镶嵌在一起，坚固牢靠、不易脱落、使用寿命长。油箱采用优质钢板焊接（根据客户需要可采用不锈钢）,采取有效的表面防腐处理。液压系统选用的油泵及液压元件均为国内外知名品牌（上海申福、华岛、北京华德、德国力士乐等）整机工作时，液压系统稳定、安全可靠，无油泄漏现象，无故障运行达5年以上。

  超高压隔膜高效节能压滤机固液分离设备的优点及工作原理与目前普通固液分离设备的主要不同之处就是在滤板与滤布之间加装了一层弹性膜。

  运行过程中，当入料结束，可将高压流体介质注入滤板与隔膜之间，这时整张隔膜就会鼓起压迫滤饼，实现滤饼的进一步脱水，就是压榨过滤。隔膜组合板由带双面燕尾槽的中心板与二侧的隔膜紧密镶嵌而成，因而形成两个密封的气囊。燕尾槽由大型龙门数控铣床加工、精度高、不漏气当气囊内通入压缩空气时，气囊膨胀对滤室内的滤饼进行高压挤压，因而可以在很短的时间内大幅度提高含固率。

  与普通压滤相比含固率可提高10%-30%.通常情况下，滤饼含水率降低7%，则烘干能耗降低一半。在过滤到一定的程度后，关闭进料阀，将由含固率很低的料浆产生的液压驱动力改为压榨压力，使在滤饼中残存的液体挤压出来。这样在很短的时间内使滤饼的含固率迅速提高，因为整个过滤过程的周期缩短，使固液分离设备的生产能力大幅度提高，处理量明显增加。