沥青路面应力吸收层的施工工艺是一个复杂但至关重要的过程，它直接关系到路面的耐久性和使用寿命。

一、施工准备

1. 清理基面：施工前必须彻底清除路面或基础面上的灰尘、油污、水等杂物，保持表面干净、干燥、无杂物。这是保证施工质量的基础。

2. 检查基面：检查基面是否有裂缝、坑洼等缺陷，并进行相应的修补和处理，确保基面平整、无破损。

3. 材料准备：检查应力吸收层材料（如高性能应力吸收贴、橡胶沥青等）的质量和数量，确保其符合设计要求和相关标准。同时，准备好粘层油、压路机、压辊等施工设备和辅助材料。

二、施工步骤

1. 均匀喷洒粘层油：在铺贴高性能应力吸收贴前，应在施工部位均匀喷洒固体含量≥50%的乳化沥青粘层油。用量一般为0.5~1L/m²（视结构层粗糙度而定）。等待乳化沥青破乳、水分蒸发完成后，再进行下一步施工。这是为了确保粘层油能够充分发挥其粘结作用。

2. 展开材料：按设计要求的宽度，将成卷的高性能应力吸收贴展开。注意材料的平整度和方向性。

3. 撕掉隔离膜：隔离膜一面朝下，撕掉下面的隔离膜，露出黏性面。

4. 铺贴材料：将高性能应力吸收贴平坦地铺贴在基础面上。如设计要求为局部贴缝使用，应以裂缝为中心线，左右各1/2铺放在防裂部位。注意材料的平整度和重叠长度，重叠长度一般不超过50mm，且不能超过两层以上的重叠。

5. 压实材料：使用压路机或其他合适的工具对铺设好的高性能应力吸收贴进行压实和固定，确保其与基面紧密粘结。

6. 搭接处理：遇两块高性能应力吸收贴搭接时，搭接宽度应在5~10cm之间，并用压辊压实搭接处，使其粘接牢固。

三、后续施工

1. 摊铺沥青混凝土：在高性能应力吸收贴上铺设其他面层材料（如沥青混合料）时，需要确保其与应力吸收贴之间有良好的粘结性。摊铺沥青混凝土的厚度应大于40mm（也有说法认为总厚度不应小于4cm），以确保路面的整体稳定性和耐久性。

2. 温度控制：施工过程中应注意温度条件，确保在合适的温度范围内进行施工。如气温低于一定温度（如5℃）时不宜施工，以防止材料性能受损。

四、施工质量控制

1. 严格控制材料的质量：确保所有使用的材料符合设计要求和相关标准。

2. 施工工艺：严格按照施工工艺进行施工，确保每个步骤都符合规范。

3. 施工质量检测：在施工过程中和施工完成后，应对施工质量进行全*面检查和检测，及时修补缺陷部分。

五、施工安全

1. 施工人员：施工人员应穿戴好防护用品，遵守安全操作规程，确保施工安全。

2. 施工设备：确保施工设备的安全性和可靠性，避免发生意外事故。

六、后续保养

施工完成后，应对施工质量进行全*面检查和检测，及时修补缺陷部分，并进行必要的保养工作，以延长路面的使用寿命和提高行车的安全性和舒适性。

综上所述，沥青路面应力吸收层的施工工艺需要严格按照规范进行，以确保施工质量和路面的耐久性。