技术特点与优势

2.2.1主机:

◆  测量机主体工作台采用3+2的支撑点选用，通过三个经过严密计算的主支撑点，确保工作台及Y轴导轨变形小，提高了测量机精度。备用的辅助支点有效保证设备作业时的安全性、可靠性、稳定性。

◆  框架采用全封闭结构，采用优良铝合金材料，即保证了框架的刚度又减轻了框架的重量，提高了框架运动平稳性，在设计中采用大跨距对称性设计，有效提升刚性、减小受

力引起的变形，倍增提高测量机动态测量精度。

◆  X、Y、Z三轴导轨均采用精密级花岗岩气浮导轨，各向同性的三轴具有相同的温度效应，保证了测量机在不同温度梯度下的精度。

◆  配置了精密级气源过滤器，对油、水过滤精度可达0.1um，过滤率达99.93%，保证了气浮导轨运行安全可靠。

◆  花岗岩气浮导轨气浮布置严格按照面、线、点定位原则，做到既不过定位又不失定位，即保证测量机的精度的稳定。

◆  精密级花岗岩导轨具有稳定性好、变形小、硬度高的特点，当气浮与导轨因摩擦损坏时
，仅需替换气浮快速修复。缩短维修工作时间，降低维修费用。

◆  X横梁采用专利技术，梯形截面45°放置技
术，是相同高度、宽度矩形横梁气浮跨距的1.4倍，有效的提高了测量机精度。

◆  Z轴采用低摩擦气缸平衡重力技术，可实现便捷、即时的调节平衡重力，提高了测量机动态测量精度。

整机采用先进的有限元分析设计，

对零件进行结构优化设计。

◆  设备依托现代工业设计理念，充分考虑了人机工学特点，使设备操作更加舒适。

◆  设备采用多重防护措施，如：Z轴平衡气缸压力实时检测保护、开机空气轴承延时通气保护、空气轴承工作压力实时检测、软限位、电限位、硬限位等保护功能、长时间无人操作断电保护等多项保护功能，大大提高了设备的使用安全性。

◆  驱动系统采用国际著名品牌的高性能直流伺服电机、同步齿形带传动装置，使传动更快捷、更精准、更稳定；

◆  采用高分辨率可达0.001um，包含自动增益控制（AGC）或自动偏置控制（AOC）实时信号调节技术的进口精密光栅系统为测量机提供了准确可靠的长度计量基准，保证了机器测量的精准性、重复性；

◆  测量机出厂前经过质检部门72小时连续无故障运行测试，确保设备运转的稳定性。

2.2.2.测头系统

① 测头座：RENISHAW MH20i手动双旋转可分度测头系统

技术参数：

② 测针组

③ 校准器： Φ25及万向球座Kit T5 1套。

2.2.3.控制系统：欧洲知名CNC控制系统

u DCC 控制器是德国MORA Metrology GmbH公司为了适应中国的市场需求隆重推出的

一款高性价比的运动控制器，能够广泛适用于各种工况的高性能、高可靠性的运动控制解决方案。

u DCC控制器采用国际先进的上、下位机式的双计算机控制系统，利用控制层和应用层独

立运行的原理，使得测量机（CMM）的测量效率、精度和稳定性等功能提高；

u 控制器内部采用先进的连续运动轨迹插补算法，可进行测量轨迹的优化整合，自动生成

合理的测量运动轨迹；

u 控制系统采用多种控制模式，提供多种安全保障功能，增加了安全可靠性。当有意外发

生时，控制器则能够在极短时间内切换到相应的安全模式，并诊断出故障原因；

u 驱动系统采用直流伺服电机驱动，可使电机按照T曲线速度或S曲线速度运动，确保

机器运动状态保持平稳；

u 控制器内部具有温度、电压及电流监控系统，可避免因欠压、欠流等情况下发热高而引起故障；

u 此类控制器提供TCP/IP，RS232等多种通讯方式，以便于控制系统与计算机连接或和

其它外围设备连接；

u 与控制器相匹配的操纵杆，具有12个自定义功能键，同时具有根据操作者相对机器不

同位置进行操作方向设置的功能键，使应用起来更加方便；

u 每种规格型号的控制器具有多种备选插口，可以地满足客户需求；

u 此类控制器具有较强的抗电磁干扰能力；

u 同时此类控制器支持触发式、扫描式、线激光式、光学影像等多种测量方式，也可扩展为

八轴控制器可以满足不同测量机测量目的所需；

u 此类控制器可支持与加工机床的通讯连接，并具有机床运作时所需的G代码和M代码功能。

2.2.4.数据处理系统

2.2.5.软件系统：AC-DMIS EXT测量软件包

AC-DMIS新一代通用三维测量软件包。以通过PTB认证的严谨算法为核心，以体现当今国际上专业三维建模、数字模拟及CAD/CAM软件开发专业理念的、稳定的开发平台为基础，融合创新精神和在坐标测量领域的丰富经验，AC-DMIS 通过其简便易用的操作界面、丰富完善的功能、无限的可扩充性及ISO标准的公差评判为各界各种各样的几何量测量问题提供了有效、便捷、完美的解决方案。九千多家客户群就是AC-DMIS强大测量功能软件成功的见证者。

◆  支持多种控制系统如，UCC、PANTEC、SB、DCC、ACC等；

◆  支持多种测头，如：触发式、影像式和线激光等，方便进行多种形式的测量；

◆  模块化的软件结构，可选配各种专用软件（叶片、样板、量块、三坐标齿轮、蜗轮蜗杆、凸轮、螺纹）和专用功能模块（统计、外挂光学、曲线评定、线激光、网络接口、EMRP接口、OFFICE导出、温度补偿、更换架、程序镜像），以及进行二次开发的可能；

◆ 具有简洁直观的操作界面及可追溯的清晰的操作流程记录；

◆  具有点、线、面、圆、圆柱、圆锥、椭圆、圆槽、方槽、圆环、球、曲线等多种基本几何元素的测量及评定；

◆  通过对元素的构造、转换、再现、投影、存储/调用及相关计算，可实现对已测元素进行后续操作，得到设备不同状态的转换结果、角度、距离等；

◆  强大的形位公差测量功能涵盖了所有的相关内容及评定方式，测量内容包括直线度、平面度、圆度、圆柱度、轮廓度、垂直度、平行度、倾斜度、同轴度、同心度、对称度、位置度、复合位置度、曲线轮廓度、曲面轮廓度、径向圆跳动、径向全跳动、端面圆跳动、端面全跳动；公差规则包括独立原则和相关原则等；

◆  不同工件坐标系的建立方式可满足各种工件的测量和评定，有适合于箱体类零件的工件位置找正，有适合于复杂曲面类的RPS找正，也有适合于模具检具类的三个中心点找正等；

◆  支持多语言的切换，支持公制和英制，极、直坐标系下测量的选择等；

◆  具备清晰的树形程序编辑器和方便快捷的字符式程序编辑器，通过智能化的自学习测量，即使不懂编程亦能应用自如；

◆  简捷直观的测量路径显示功能，以便判断运动轨迹是否安全合理，测量过程是否干涉；

◆  具备AC-DMIS标准版的所有功能；

◆  可实现手动测量与参数化的特征测量之间的无缝切换；

◆  具有CAD三维模型（SAT、IGES、STEP、STL）的导入功能，可用鼠标直接在模型上拾取基本几何元素、曲线、曲面等元素，自动生成程序并完成特征测量；可生成元素CAD标签，并可单页输出CAD元素标签。

◆ 可选配导入CATIA、SolidWorks、Pro-E、ParaSolid、UG、Inventor、VDA-FS、DXF、DWG三维模型的直读；

◆  具有导出SAT、IGES、STEP格式实测数据功能；

◆  可选配导出ParaSolid、VDA-FS格式实测数据功能；

◆  导入的模型可以进行模型坐标系转换、重新分层、改变颜色等操作；

◆  支持触发式的曲线测量，包括曲线扫描、导入曲线数据、创建截面线、2维CAD曲线测量和3维CAD曲线测量；

◆  基于三维模型的脱机编程、模拟测量和同步测量的实现，使编程更加直观；

3、服务条款

3.1.包装运输

3.1.1.包装方式：木质集装箱（主、副箱）

3.2.安装验收

3.2.1.环境要求:

用户按照《产品系列机房施工指南》建造设备安置环境，通过自检合格并填写《三坐标测量机安装条件确认函》，经西安爱德华确认后方可安装调试。

3.2.2.现场安装调试：

设备到达用户现场，用户协助卸车，卸车时应参照《产品系列测量机接收和存储指南》检查外包装箱有否破损，做好记录并双方签字、盖章确认。所有包装箱需要在术人员协作和认可的情况下才能开启。根据需要，用户需提供内部运送、拆装支持和相应的机器吊装设备。进行测量机的安装时，需在满足“安装使用环境要求”符合标准规定的情况下才能进行，同用户共同负责测量机安装现场的终验收，终的验收将根据ISO10360-2检定规程执行。设备验收合格后，由双方共同签署、盖章《三坐标测量机终验收报告书》。如用户请第三方权威机构进行终验收，验收费用由用户负担。

3.2.3.其他

货到现场后，因甲方（买方）原因造成的延期装调、培训以及验收超过3个月（即90天）的，乙方（卖方）不承担相应责任，并视同设备验收合格。

3.3.技术培训

3.3.1.培训内容与约定：

u 时间：针对用户的产品及受训人员状况，制定培训方案。

u 地点：参加人数：1-2人

3.3.2.内容：三坐标的使用、维护。

3.3.3.培训认证：培训结束由我公司培训中心及上岗认证领导小组进行考试，合格后颁发《三坐标测量机操作合格证》。

3.4保修维护

3.4.1质保期：从安装验收合格之日起12个月，但不超过发货之日起15个月。在此期限内因我方原因造成的机器故障，负责免费维修。

3.4.2质保期外：我公司采取定期回访与随时电话咨询相结合的售后服务制度，力求及时发现并解决用户使用中存在的困难和问题，为用户提供技术咨询。

u 我公司负责为用户免费提供计量测试技术咨询服务；

u 我公司以成本价终身为用户提供设备保修服务；

u 我公司备有备品备件库，终身负责为用户以成本价提供备品备件服务；

u 我公司负责以优惠价终身为用户提供技术升级、改造等售后增值服务；

我公司接到用户设备故障请求服务电话，在8小时内予以响应，如有必要在48小时内派技术人员赴现场解决问题。