滚筒电缆卷筒电缆

1范围 本标准规定了滚筒专 用电缆的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。 本标准适用于滚筒专 用电缆。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的zui新版本。凡是不注日期的引用文件，其zui新版本适用于本标准。 GB/T 3956-1997 电缆的导体 GB/T 4910-1985 镀锡圆铜线 GB/T 3048.1～16-2008 电线电缆电性能试验方法 GB/T 3953-83 电工圆铜线 GB/T 2951-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 GB/T 4909.1～12-1985 裸电线试验方法 GB/T 8170-1987 数值修约规则 GB/T 7954.1～11-1987 电线电缆橡皮绝缘和橡皮护套 GB/T 2952.1～3-1989 电缆外护层 GB/T 18380.1～2 电缆在火焰条件下的燃烧实验 GB/T 12706.1～4-2008 额定电压1KV(Um=1.2KV)到35KV(Um=40.5KV)挤包绝缘 电力电缆 GB 5013.1～5-2008 额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆 GB 6995.1～5-1986 电线电缆识别标志 GB 9330.1～2-2008 塑料绝缘控制电缆 JB/T 8137.1～4-1999 电线电缆交货盘 3 产品命名和代号 3.1 代号

企业代号

复合移动 FF

硅橡胶绝缘 G

丁睛护套 VF

软结构 R

3.2 表示方法 3.2.1产品用型号、规格（额定电压、芯数、标称截面）及标准号表示：

3.2.2举例 额定电压0.6/1KV，，动力线芯截面16mm2，零线芯截面10mm2，控制线芯为9*2.5 mm2 ，表示为： GTFFVGR 3*16+1*10+9*2.5 0.3/1KV Q/JQ011-2008 4 导体 4.1导体线芯应采用GB3953中TR型软圆铜线，导体结构应符合GB/T3956-1997的规定。导电线芯中的铜单线允许镀锡。 4.2导体表面应光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边，以及凸起或断裂的单线。 4.3导体表面允许包覆一层合适材料制成的隔离层。 5绝缘 5.1绝缘平均厚度不小于其标称值，其zui薄处厚度应不小于标称值的85%。 5.2绝缘应紧密贴合在导体表面，绝缘层的断面上应无目力可见的气泡、砂眼等缺陷。绝缘于绝缘间应不粘结。 5.3绝缘线芯应经受GB3048.9规定的火花试验，作为中间检查。火花试验的电压如表1。 表1火花试验电压

绝缘标称厚度o mm 交流试验电压kv 绝缘标称厚度o mm 交流试验电压kv o≤0.5 4 1.5< o≤2.0 15 0.5< o≤1.0 6 2.0< o≤2.5 20 1.0< o≤1.5 10 2.5< o 25 5.4硅橡胶绝缘应采用GB7594.11中规定的XJ-80型硅橡胶，其性能应符合GB7594.11的规定。 5.5动力线芯绝缘标称厚度应符合表2规定。控制线芯绝缘标称厚度应符合表3规定。 6成缆 6.1两芯及两芯以上电缆的绝缘线芯应绞合成缆，方向为右向，成缆间隙允许填充，其材料应采用与电缆工作温度相匹配的非吸湿性材料。 7.2成缆后允许绕包隔离带，其材料应采用与电缆工作温度相匹配的非吸湿性材料。 7.3电缆绝缘线芯的绞合节径比小于等于8。 7护套 7.1护套厚度的平均值应不小于规定标称值，其任一点的厚度应不小于标称值的80%。 7.2护套应紧密挤包，且应容易剥离而不损伤绝缘层。 7.3护套表面应平整，色泽均匀，其断面应无肉眼可见的砂眼、杂质和气孔，无影响使用 的缺陷。 7.4护套应采用丁睛塑料，其性能应符合表4规定 7.5电缆外护套标称厚度应符合表2规定。控制线芯护套标称厚度应符合表3规定。 8成品电缆 8.1导体直流电阻 导体直流电阻应符合GB/T3956-1997的规定。 8.2绝缘电阻 电缆绝缘线芯间的绝缘电阻换算到20℃时，应符合下列规定。 35 mm2 及以下者 不小于50MΩ.km 50-150 mm2 者 不小于30MΩ.km 185-240 mm2者 不小于20MΩ.km