锅炉结构的特点:
1、本锅炉为双锅筒纵置式A型布置组装水管式蒸汽锅炉,锅炉在公司内组装成上部受热面本体和下部燃烧设备两大部件出厂。由锅炉本体前端、炉膛四周布置的水冷壁管上升至上锅筒组成燃烧室,在其后端上下锅筒之间布置密集的对流管束组成对流受热面,锅炉尾部单独设置铸铁省煤器,并设有两个检查孔,便于检查维修和尾部吹灰。
2、炉排采用新型大块不漏煤炉排片(原炉排是片状型炉排片),运行轻便可靠。该型炉排片使锅炉运行可靠性大大提高,基本实现了受热炉排片不受拉力,不易损坏;锅炉运行漏煤比片型炉排片少,可节煤1-2%,并且通风条件好,有一定的自清灰能力。
3、燃烧设备(炉排)采用两侧均风管等压分舱通风结构、分段送风等技术,使炉膛空气过剩系数不高于1.5。炉膛采用西安交大a炉烘,强化燃烧,提高炉膛温度,降低炉渣含碳量,使炉渣含碳量≤12%。
4、为防止炉排运行卡死和炉排后部积渣等问题,把原有炉排上老鹰铁(挡渣器)去掉,使煤灰渣顺利落到出渣机上排出炉外,提高了锅炉运行可靠性。
5、该炉最大优点是水循环回路设计合理。该锅炉下降管设置在炉膛外面不受热(保温层内采用绝热保护)保证了合理的循环流速;水循环系统设计合理,炉管不易结垢,锅炉运行安全可靠。
6、先进的锅炉加工和检测设备:板材下料全部采用剪板机下料,改变了原切割下料有热影响区的弊端;卷板采用大型四棍卷板机使其筒体的加工质量更加可靠;锅筒焊接全部采用埋弧自动焊,并采用无损检测,时刻控制焊接质量。同时我厂还拥有20多套先进的检测设备,确保了各环节质量的稳定可靠。
7、优质的锅炉原材料:锅炉板采用重庆或鞍山钢铁公司的产品属国家优质产品,集箱管采用烟台或常州钢管厂的优质钢管属国优产品,锅炉管采用常州钢管厂生产的优质钢管。
8、先进的各类配套附机:鼓、引风机分别采用北京西山或江苏盐城风机厂的低噪音环保型风机,循环泵采用上海凯泉或威海双轮集团的高性能水泵,减速机采用江苏溧阳无级变速减速机,其他配套附机均采用国内先进产品。
9、外形设计合理,在原引进图纸的基础上进行了必要的调整,使外观更加美观,前炉拱由原来挂砖改为斜形砖,更增加了炉拱的牢固性,燃烧更加稳定。