移动破碎站是一种移动性能较好的破碎流程，其在生产中依然会出现故障，为了保证生产的效益就要及时的解决其故障，不同故障的引起因素是不同的

对于移动破碎站来说，生产中突然停机的现象，主要是该机工作状态不合理所导致的，比如说堵塞的现象、内部零件的故障等现象，这些现象不仅会造成突然停机的情况，还可能会造成零件磨损情况的变化，所以需要及时的找到其引起的原因。

因素一、三角皮带的松动

在移动破碎站的使用过程中，如果三角皮带出现过于松动的现象，那么就会导致打滑的现象，进而因此破碎站的停机现象，这个时候，解决的办法就是对于皮带的更换，当然在更换的时候，需要保证皮带型号与移动破碎站型号相互匹配；

因素二、排料口堵塞

在移动破碎站的生产过程中，如果入料性质不合理，或者是入料速度不符合设备处理能力要求的话，就会导致排料口堵塞的现象，这一现象会造成满仓闷车的情况，其解决的办法就是先清理堵塞的物料，然后按照设备的要求进行给料（合理的入料性质以及速度）；

因素三、电压过低

对于移动破碎站的使用来说，电压是其驱动力，如果电压过低的话，设备就无法正常驱动，所以其性能就无法正常发挥，那么也就无法将添加的物料进行破碎，这个时候很容易出现闷车的现象，这一现象的解决办法就是对于电压的调整，不管是哪一种组合形式的移动破碎站，其工作的时候，都有额定电压的要求，满足这个要求，设备才能顺利的进行工作；

因素四、偏心轴的卡死

在移动破碎站的使用过程中，如果出现了偏心轴卡死的现象，那么就会导致偏心轴紧定衬套松动，造成机架的轴承座内两边无间隙，使偏心轴卡死，无法转动，进而导致了突然停机的现象，这一现象的处理办法就是重新安装或更换紧定衬套；

因素五、轴承损坏

在移动破碎站的使用过程中，如果轴承出现了损坏的现象，设备的生产就无法进行，所以就会出现突然的停机现象，这个时候的解决办法就是对于轴承的更换；