箱涵设备主要由钢筋混凝土或圬工制成，但钢筋混凝土应用较广，当跨径小于4m时，采用箱涵。施工时一般采用现浇的施工模式。箱涵设备特点介绍1.内模的收缩系统采用连杆设置；无需繁琐的撑拉螺杆，费时费力；2.外模采用内轨平滑抽拉，减少了模具的占地面积，开合模更顺滑。3.整套模具无需拆装一颗螺丝，更加省时省力，效率更高。

新型的箱涵模具就是为了避免背景技术中的不足，从而设计一种能够根据加工产品尺寸需要的改变模具大小模块式箱涵模具。这种设计具有以下几种技术特征：1、侧模框由模框和模框座构成，这样做的目的在于由于模框的内模框下端采用铰耳与模框座铰接，模框的外模框下端与模框座间采用伸缩式连杆铰接，因此模框可以以模座的铰接连接点为基准，通过可调节伸缩式连杆的长短，即可实现侧模框外开与内模快速安装。2、端模框由四块角模块和一块及一块以上矩形模块拼接，这样做的目的在于由于端模框由四块角模块和多块矩形模块拼接构成，因此当改变矩形模块的大小或改变矩形模块尺寸时，即可实现端模框尺寸大小的改变。而四块角模块中三角模块斜边长短的改变，同样能够改变端模框尺寸大小的改变。3、底模由多块形矩模板构成且矩形模板底部设有支撑腿，这样做的目的在于由于构成底模的矩形模块的尺寸与内模矩形模块尺寸具有匹配性，因此底模可以方便地根据内模尺寸的大小而调整底模中矩形模块的大小和尺寸。这种新型箱涵模具技术与旧的技术相比，可以使模具各部件之间能够起到相互配合、协调的作用，模具非常稳固，产品的精度大在提高高，合格率大大增加；而且通过更换模块或者改变模块的数量达到改变模具形状和大小的目的，用以应对制造不同规格大小的方管涵，同一外形的方管涵只需定制一套模具，极大地降低了生产成本，也节省了制造模具所花费的时间，使生产进度大大加快；后该种箱涵模具结构简单、操作简便、实用性也非常好。

箱涵生产过程实现了模式化、标准化和工业化。生产效率高，河北保定——盛申致远箱涵模具，质量控制稳定。接口采用遇水膨胀胶圈密封，每四节方涵组装成一组，用预应力钢绞线进行张-紧、抗沉降、承载、防水性能良好，现场施工安装简单便捷。（一）以科技为先导，提高自主开发能力，箱涵模具生产，深入研究开发水泥制品新技术：充分发挥科研设计院所、高等院校的人才与技术优势，企业应与之建立紧密合作关系，开展多种形式的联合，走产学研三结合的道路。鼓励大中型企业建立技术中心，增强自主开发能力。要加大资金和人才投入力度，逐步使研究开发经费支出占销售总额的比例达到：大型企业3％，一般企业1.5％以上。深入研究能够推动产业升级和结构调整的关键技术、共性技术和公益技术等。    （二）加大研究成果应用的力度，加快新材料推广：大力提倡以带肋、螺旋肋钢筋（丝）取代光面钢筋（丝）用于生产钢筋混凝土制品和先张法预应力混凝土制品，同时加快研发frp筋的应用速度。研究开发并积极采用适用于不同混凝土性能和工艺方法要求的混凝土化学外加剂和矿物外加剂。在grc制品中推广使用抗碱玻璃纤维、低碱度水泥。   （三）以市场为导向，不断研发新产品重点发展高、大、新、特的水泥制品。如：预应力混凝土管桩；用于架设220kv以上输电线路塔架、变电构架和电气化铁路接触网线路的大吨米电杆；高速重载铁路用预应力混凝土轨枕；高工压、大口径管道用预应力混凝土钢筒管以及钢板混凝土复合管件。