技术介绍

 热喷涂技术及应用

    热喷涂可以使工件表面获得耐磨、耐热、耐腐蚀、抗氧化、密封、润滑、绝缘、辐射和房辐射等各式各样的特殊性能。热喷涂材料十分广泛，除了金属和合金外，还有陶瓷、塑料和非金属矿物以及复合材料等。热喷涂既可在金属表面，也可在陶瓷、玻璃、塑料以及木材等材料表面施加涂层。因此，它可以在设备维修中修旧利废，使报废了的零部件“起死回生”：也可以在新产品制造中进行强化和预保护，使其“益寿延年”。所以，热喷涂技术可以广泛地应用于航天、航空、机械、冶金、化工、石油、煤炭、铁道、纺织等等许多部门。

   (1)火焰喷涂（焊）技术应用 可以喷涂金属、合金、陶瓷、塑料和复合材料等多种粉末和丝材。如：锌、铝、铜、钼、碳钢、不锈钢、巴氏合金、氧化铝、氧化铬、炭化钨、炭化铬、聚乙稀、尼龙等等。适用于各种机械零件的局部修复和强化，若将自熔合金涂层熔融获得的熔焊层，大幅度提高了涂层的致密性和结合强度。使之有更优异的耐蚀性和耐磨性，能承受更高的应力。

   (2)等离子喷涂技术应用 等离子喷涂技术材料范围广，能喷涂难熔材料，制备难焊金属，陶瓷、金属陶瓷复合材料涂层，且涂层结合强度高，气孔率低，可以制备精细涂层。主要用于制备质量要求高的耐蚀、耐磨、隔热、绝缘、抗高温和特殊功能涂层。

   (3)电弧线喷涂技术应用 电弧线喷涂与火焰线材喷涂相比，具有热效率高，生产率高，喷涂成本低涂层结合强度高等优点。广泛用于钢铁结构喷锌、铝涂层，对钢铁结构件进行长效防护，在大型锅炉内壁喷涂耐高温磨腐蚀材料，减少维护，延长使用寿命。

   (4)超音速火焰喷涂应用 超音速火焰喷涂以其超高的焰流速度和相对较低的温度，在喷涂金属碳化物和金属合金等材料方面显现出明显优势，成为热喷涂的一项重要工艺方法。超音速火焰喷涂涂层性能：涂层表面粗糙度小，喷涂碳化钨涂层硬度高可达HRC75（HV0.31200），涂层致密，结合强度高。一般超音速火焰喷涂的孔隙率<2%，结合度≥70Mpa。主要应用在柱塞、闸板阀、球阀、瓦楞辊、输送辊、沉没辊、选纸辊、印刷辊、电厂锅炉等耐磨部件的喷涂。 

  (5)真空熔焊涂层技术应用 真空熔焊是将工件表面预涂一层自熔合金涂层，然后将其在真空状态下重熔，使涂层与基体之间形成牢固的冶金结合。由于被加工工件是整体、均匀加热和缓冷，从而工件变形小，另外涂层使在真空状态下熔结的，涂层中的有益物质不易烧损。因此，涂层硬度稳定，可以在HRC20～70控制。 

 热喷涂技术应用实例:

氟塑料技术简介及应用

 ■氟塑料是 30 年代杜邦公司的布兰克达博士发现的 , 后将聚四氟乙烯及其共聚涂层材料命名为 "TEFON"( 中文译音 : 特富龙 ).

 ■特富龙不粘涂层是使用系列氟树脂 : 聚四氟乙烯 (F 4 ) 聚全氟乙丙烯 (F 46 ) 等涂层成膜材料加工喷涂到以各种金属 ( 如铁、铝、不锈钢等 ) 和非金属如（玻璃、陶瓷等）为基础材料的零件表面，经高温塑化，形成一定性能的涂膜，发挥其耐热、耐寒、耐药性、耐腐蚀、不粘性、磨擦系数小、电性能好、不燃等特点。所以应用广泛，从厨房用具、各种食品加工机械到模具，从机械到电子，从化工设备到防止、印染造纸及塑料加工等行业都有应用。

 ■氟塑料不粘防腐涂层是使用系列氟树脂成膜材料喷涂到以各种金属（如：铁、铝、不锈钢等）和非金属如（玻璃、陶瓷等）为基本的零件表面，经高温塑化形成一定性能的涂膜，发挥其耐热、耐寒、耐药性、耐腐蚀、不粘性、磨檫系数小、电性能好、不燃等特点。所以应用广泛、从厨房用具到各种食品加工机械的模具；从机械到电子，从化工设备到防止，印染造纸及塑料加工等行业都有应用。

 氟塑料涂层应用实例：

非金属涂层介绍

水利机械抗磨蚀保护涂层由发明人具体指导和不断完善，经20余年应用实践，目前已开发出三类系列6种品牌，并根据用户具体要求，可适当改性。为多泥沙河流电站和泵站；自来水厂的增效；防护闸阀的予涂作出贡献。 

 三类系列六个品牌为：

1、碳化硅复合环氧涂层；环氧复合光滑涂层。 

2、复合尼龙喷涂粉末；012尼龙粉末热塑涂层。 

3、中温和常温多层次表面聚胺脂弹性体。 

实际的应用效果和客户效益反馈证明，抗磨蚀保护层可以做到; 

1、延长多泥沙河流水力机械过流部件使用寿命1-3倍，并使部件重复使用。 

2、涂层表面的防护特性为普通钢代替昂贵的不锈钢，铜等制造过流部件提供新鲜经验。 

3、受涂层保护的过流部件，在一个检修期内不损坏，保证水力机械效率的稳定性。 

4、以保护层替代过流部件的更替，极*地降低了检修成本，一般为更换备件成本1/10-1/60. 

 环氧复合光滑涂层为供水泵，污水处理泵等增效（节电）运行和防护开创新的途径，根据中法合资的青岛海润供水公司，上海星火供水公司，中山大丰供水公司的测定反馈，增效（节电）在4-8%。涂复合的水泵运行1000-2000小时，其节省的电费就可收回涂层施工费用，而涂层运行时间为18000小时，投资回报率在1：8以上。 

 三类系列涂层的涂复可根据施工条件选择，可以在工件出厂前在其过流部件上惊醒保护涂复，也可以在安装应用一段时间后的修复保护，并根据工件大小不同，安排选择不同温度与系列品种进行施涂。 

三类系列涂层产品经天津市卫生防疫中心视频卫生监督检验所检验，符合（生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范）（2001年版）的规定。 

本产品先后荣获国家发明奖2项；国家发明金奖1项；省部级科技进步奖2项；发明专利1项。 

 真空熔焊涂层技术应用

 真空熔焊是将工件表面预涂一层自熔合金涂层，然后将其在真空状态下重熔，使涂层与基体之间形成牢固的冶金结合。由于被加工工件是整体、均匀加热和缓冷，从而工件变形小，另外涂层使在真空状态下熔结的，涂层中的有益物质不易烧损。因此，涂层硬度稳定，可以在HRC20～70控制。