弹簧支吊架 装置是管道系统的重要组成部分，起着承受管道荷载、限制管道位移量和控制管道振动的重要作用。支架配置（荷载状态、类型、位置）直接影响管系的应力分布和大小，其性能的好坏、承载是否合理都直接影响管道的使用寿命及运行。由于管道支架在设计、安装过程中可能存在一些问题，加上经一段时间运行后，管线的形态、位置以及支架弹簧等部件的性能等可能发生变化，发生支架损坏、过载、欠载及位移受阻等问题，造成管道局部区域应力增高、对端点推力增大等情况。这些问题的出现会影响到设备运行的性和经济性。
弹簧支吊架位置怎么确定
1、塔类设备管道的支架位置的确定方法是，塔类管道通常支承在塔壁上，支架尽时靠近设备管口，以减小设备口和支承点的相对热膨胀位移，减小热胀的反力。
支架至管口的管道柔性不够，可改变管道走向适当增加管道的柔性；如果承重架荷载过大时，可另设个承重架，但个承重架应选用弹簧架。
2、泵管道的支架位置的确定情况是，泵的管道布置方式有很多种类，如限位支架，要使泵水平管的轴线保持无偏移，泵口不至于承受过大的弯矩。滑动支座应注意支架至弯头的距离不易过小，否则将会脱空。水平向限位架。此外，对大型水泵出口要注意止回阀关闭时的推力作用，在止回阀和切断阀附近应有坚固的支架，以承受水击及重力荷载。
弹簧支架施工安装步聚及注意事项：
1、在进行安装前应验收运到现场的弹簧支架管部的质量和数量。
2、对高温高压管道的弹簧支架管部应逐件检查材质是否合格。
3、单板或双板整定弹簧组件（T1，T2）尖安装于靠近根部槽钢处，弹簧组件的定位销在管道水压试验后或试运前方能取出。在试运前后应各检查弹簧组件的指针刻度是否合设计值并记录备案，弹簧组件的位移指示牌应旋转在观察和检查的方向。
4、当设计中要求弹簧支架偏装时，应注意偏装方向正确安装。
5、根部中如要求焊缝加强板焊在槽钢上翼缘时，就尽可能靠近腹板。
6、当现场需要变弹簧支架的设计型号和规格或材料代用时，应片得设计部门的同意方可施工。
7、介质温度T≥54℃的管部应采用TRCrMoV-X合金钢焊条，高温管部底板及T≤45℃的管部及根部焊缝均采用T426焊条。
弹簧支吊架故障及处理方法
故障现象：
(1)弹簧膨胀。弹簧压盖倾斜。弹簧标记块脱落。
(2)弹簧支架螺杆长变形。
原因分析：
(1)需要重新调整弹簧加载螺栓。
(2)弹簧支架安装位置偏斜，重新调整弹簧位置。
(3)管道振动频繁，造成标记块脱落。
(4)弹簧支螺杆没有调整。
处理方法：
(1)弹簧加载螺栓松，需要重新调整。
(2)重新调整弹簧加载螺栓，保持压盖保持水平并上下动作灵活。
(3)重新制作弹簧标记块并安装好。
(4)重新调整弹簧支架，保持螺杆长度合适。