高深熔锁孔STIG焊接系统（SWS-1000）是一种全新的弧焊系统，它通过对电弧的电磁压缩达到等离子电弧的效果，焊接时电弧能量集中，焊接过程中电弧压力与熔池液态金属的表面张力达成平衡， 形成稳定的小孔效应，具备超强的穿透能力，可一次性焊透12mm一下的钢板，是一种介于氩弧焊（TIG）和等离子(plasma)之间的全新的焊接工艺。不锈钢中厚板大功率tig深熔焊机的焊接技术是采用一种新型的能实现"Keyhole"（锁孔或称小孔）焊接的新方法。既具备普通TIG焊美观的盖面效果，又具备等离子焊超强穿透力的特点。深熔弧焊焊接技术是一种自动化的高速的单程全熔透焊缝焊接技术，它不需要焊丝、不需要开坡口，也不需要专业技术操作人员，却能够以比普通钨极氩弧焊技术快10倍的速度对厚度3～16mm（如钛合金）的材料进行**焊接。（说明：仅需不到传统焊接用量3%的焊接材料用于克服咬边）。其焊缝为100%的母质层，没有多条融合线，完全消除了夹渣、气孔以及常见的焊缝缺陷。不锈钢中厚板大功率tig深熔焊机的无波纹焊接熔池保证了盖面层与打底层的超高质量，完全不需要背面清根、表面抛光清洗与打磨。

KTIG深熔焊机单面焊双面成型工艺，碳钢中厚板理想选择

KTIG深熔焊机不同于等离子弧焊，等离子焊接的特点是需要高精度的电极对准，频繁维护，需要等离子气体来形成射流并保护孔口，非常准确地确定和维持气体流速，低锁孔稳定性，高精度配合，操作和维护设备都要具有高超的操作技能。

相比之下，KTIG深熔焊机操作非常简单。弧形结构和锁孔自发地发展并且在整个焊缝中由控制器自动维持。没有等离子喷嘴或孔，不需要精准的电极对准，仅使用一种焊接气体，气体流速不是关键，并且焊炬非常坚固。

KTIG深熔焊机大熔深高速氩弧焊的焊接速度，穿透力和生产率通常是PAW的两倍。 深熔tig可提供一致的符合X射线质量焊接，并可在环缝焊接中轻松处理搭接，克服PAW众所周知的接头困难以及夹带气体空隙的倾向，深熔tig大熔深高速氩弧焊的高密度电弧通过接头形成一致且光滑的锁孔。

大熔深K-TIG焊接单面焊双面成型设备主要对象是压力容器行业，不锈钢，双相钢，镍基，钛合金起到重要的焊接，单面焊双面成型，不需开坡口，焊好背面不需在清根处理的，一次性可以焊透14mm直环缝，超高的焊接效率深受广大用户的认可，极大的降低了焊接成本，提高了生产效率。同时自动化程度越来越高。极大的推动了公司企业的未来发展。焊缝质量预发的越来越高。

如何使用KTIG深熔焊机大熔深高速氩弧焊系统

大熔深高速氩弧焊非常适合目前使用等离子弧焊系统的制造商。实际上，全球大多数KTIG大熔深高速氩弧焊用户都退出了等离子焊接系统，转而采用深熔tig大熔深高速氩弧焊。其中许多制造商涉及压力容器，管道，低温容器，储罐和类似应用，这些应用需要高度稳健的工艺，能够对ASME IX标准进行纵向和环缝焊接。该技术广泛应用于石油和天然气，发电，水处理，可再生能源，核和国防制造，航空航天和各种一般制造应用。