精密钢管，光亮管，合金管，方矩管，圆钢，钢板等。

精密钢管在工业中使用较多，但是在生产过程中也常常出现问题。为了保证产品的质量，在生产中要注意一些容易出现的问题及原因，从而减少劣质产品及降低成本。精密钢管的生产过程中常出现的问题及原因有以下几个方面。

由于抛光中精密钢管表面溶解，溶液中铁、镍和铬的含量逐渐增加。此时，溶液逐渐失去抛光能力，无论如何提高温度，打开电流，都无法恢复抛光能力。例如，铁含量超过60g/L，三价铬含量超过溶液老化的含量时，分析该溶液。有两种选择可以再生抛光液，恢复抛光能力。一种方法是用水稀释溶液来降低酸度。例如铁，铬和镍的杂质可以通过盐部分沉淀，去除罐底的沉淀物，蒸发去除水，恢复原来的相对密度。这种方法操作起来比较麻烦。这需要大量的精力和时间。另一种方法是更换部分溶液，优选20%的旧溶液和80%的新溶液。可以在很少或者没有功率的情况下进行加工，能够很快的实现正常的抛光。

一：管坯对头切入(俗称插管)：一般是由于摆杆调整不当，产生很大的轴向力;轧制薄壁管时，辅助芯棒外径尺寸差过大;管坯端面不平齐;压下量过大;芯棒粘结金属末或芯棒硬度不够而被轧细致与管坯不同步。

二、中间开裂：一般是由于管坯在轧制进行中不送进，停留在原位反复轧制;前后两芯棒的交接不紧连而脱节，形成空心轧制;管坯中间原有裂陷致轧制中扩大。

三、管表面横向划伤：一般是由于轧辊开口不圆滑或边缘磨损拉毛;马尔太盘位置调整不正确，致轧槽或辊尚未离开管面的瞬间，钢管即行回转送进。

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