河南源德机械设备有限公司生产的鄂式破碎机（颚式破碎机），具有破碎比大、产品粒度均匀、结构简单、工作可靠、维修简便、运营费用经济等特点。鄂式破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门，破碎抗压强度不超过320兆帕的各种物料。

颚式破碎机结构概况：

  颚式破碎机主要由固定体、转动体、保险装置、调整装置等几部分组成。
  1、固定体：颚式破碎机固定体的主要部件是机架，机架的制造工艺有两种：中碳钢铸造机架和中碳钢钢板焊接机架。焊接机架是在原铸造机架的基础上又增加了多条加强筋，并通过严格的质量控制和特定的工艺要求，达到与铸造机架相同的使用效果。为了防止机架侧壁的严重磨损，在破碎腔左右侧上装有护板，可随意更换。
  2、转动体：由动颚、偏心轴、轴承、皮带轮等几部分组成，是颚式破碎机传动和承受力的主要部分。
  a、动颚由动颚支架和活动颚板等部件组成，颚破的动颚支架采用35#铸钢，并经过调质处理。
  b、颚式破碎机的偏心轴由45#钢车制，并经过调质处理。
  c、轴承采用双列向心球面滚子轴承，具有微调、承受力大、耐用的特点。
  d、颚板分活动和固定两种，为提高破碎效果，表面采用优化齿型，材质采用ZGMn13具有硬度高、耐磨，使用效果良好的特点。
  3、调整装置：该装置是用来调整排料口的大小尺寸，控制颚式破碎机出料粒度。我厂颚式破碎机调整机构有两种形式：提长楔块式和顶杆垫片式，调整方便灵活，能实现无级调整。

  鄂式破碎机工作原理：

  鄂式破碎机有多种结构形式,工作原理是相同的,即通过动鄂的周期性运动来破碎物料.在动鄂绕悬挂心轴向固定鄂摆动的过程中,位于两鄂板之间的物料便受到压碎、劈裂和弯曲等综合作用.开始时,压力较小,使物料的体积缩小,物料之间互相靠近、挤紧;当压力上升到超过物料所能承受的强度时,即发生破碎.反之,当动鄂离开固定鄂向相反方向摆动时,物料则靠自重向下运动.动鄂的每一个周期性运动使物料受到一次压碎作用,并向下排送一段距离.经若干个周期后,被破碎的物料便从排料口排出机外.

鄂式破碎机的维修方法

  为颚式破碎机正常工作，除正确操作外，必须进行计划性维修，其中包括日常维护检查，小修、中修和大修。
  （1）小修：主要内容包括检查并修复调整装置，高速排料口间隙，对磨损的衬板调头或更换。检修传动部分、润滑系统及更换润滑油等。小修的周期为1-3个月左右。
  （2）中修：除进行小修的部工作外，还包括更换推力板、衬板、检查并修复轴瓦等。中修的周期一般为1-2年左右。
  （3）大修：除进行中修的部工作外，还包括更换或车削偏心轴和动颚心轴，浇铸连杆头上部的巴氏合金，更换或修复各磨损件。大修的周期一般为5年左右。
 

  颚式破碎机使用说明：

 （一）颚式破碎机起动前的准备工作
  1、应仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内肘板连接处是否有足够的润滑脂。
  2、应仔细检查所有的紧固件是否完紧固。
  3、防护装置是否良好，发现不安现象，应立即消除之。
  4、检查破碎腔内有无矿石或其他杂物，如有则应立即消除。
（二）颚式破碎机的起动
  1、经检查、证明机器与传动部分情况正常，始可起动。
  2、本机只能在无负荷情况下起动。
  3、起动后，若发现有不正常的情况时，应立即停车，待查明原因排除隐患，方可再次起动。
（三）颚式破碎机的维护和使用
  1、破碎机正常运转后，方可投料。
  2、待破碎材料应均匀地加入破碎腔内，并应避免侧面加料，防止负荷突变或单边突增。
  3、在正常工作情况下，轴承的温升不应超过30℃，高温度不得超过７０℃，否则应立即停车，查明原因加以消除。
  4、停车前，应先停止加料，待破碎腔内被破碎物料完排空后，方可关闭电机。
  5、在使用时，若因破碎腔内物料阻塞而造成停机，应立即关闭电动机，必须将物料排除后，方可再行使用。
  6、颚板一端磨损后调头使用。







（四）颚式破碎机的润滑
  1、经常注意及时做好磨擦面的润滑工作，可机器的正常运转和延长使用寿命。
  2、本机采用的润滑脂，应根据使用地点、气温等条件来决定，一般可采用钙基、钠基或钙钠基润滑脂。
  3、加入轴承座的润滑脂为其容积的40-70%，每三个月必须更换一次；换新油时必须用干净的汽油或煤油清洗轴承与轴承座内污物。
  4、肘板与肘板垫接触处在机器开动前，必须加入润滑脂。