颚式破碎机简称颚破 本系列颚式破碎机具有破碎比大、产品粒度均匀、结构简单、工作可靠、维修简便、运营费用经济等特点,主要用于冶金、矿山、化工、水泥、建筑、耐火材料及陶瓷等工业部门作中碎和细碎各种中硬矿石和岩石用。结构主要有机架、偏心轴、大皮带轮、飞轮、动颚、侧护板、肘板、肘板后座、调整螺杆、复位弹簧、固定颚板与活动颚板等组成，其中肘板是重要的设备保险零件。

产品优势

1、先进的动鄂总成，使其更经久耐用。动鄂总成采用高质量的铸钢件构成，并通过两个大型铸钢飞轮传动。此外重型偏心轴亦采用锻坯进行加工，这一切均使得JC系列鄂式破碎机具有超凡的可靠性。

2、轴承座采用整体式铸钢结构。 整体铸钢轴承座能够保证与破碎机架完全配合，同时也大大增强了轴承座的径向强度，而分体式轴承座则不拥有该优点。

3、润滑系统安全可靠，部件更换方便，保养工作量小。

4、排料口调整范围大，一机多用，可满足不同用户要求。垫片式排料口调整装置，增强了设备使用的灵活性，符合客户对多种加工的要求。

5、结构简单，工作可靠，维修方便。设备结构简单，破碎能力强，操作和维护方便。

 

颚式破碎机性能特点：

1.破碎腔深而且无死区，提高了进料能力与产量

2.该颚破破碎比大，产品粒度均匀

3.垫片式排料口调整装置，可靠方便，调节范围大，增加了设备的灵活性

4.润滑系统安全可靠，部件更换方便，保养工作量小

5.该颚破结构简单，工作可靠，运营费用低

6.设备节能：单机节能15%～30%，系统节能一倍以上

7.该颚式破碎机排料口调整范围大，可满足不同用户的要求

8.该产品噪音低，粉尘少。

颚式破碎机工作原理：

颚式破碎机的结构主要有机架、偏心轴、大皮带轮、飞轮、动颚、侧护板、肘板、肘板后座、调隙螺杆、复位弹簧、固定颚板与活动颚板等组成 ，其中肘板还起到保险作用。该系列颚式破碎机破碎方式为曲动挤压型，电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动颚上下运动，当动颚上升时 肘板和动颚间夹角变大，从而推动动颚板向定颚板接近，与此同时物料被挤压、搓、碾等多重破碎；当动颚下行时，肘板和动颚间夹角变小，动 颚板在拉杆、弹簧的作用下离开定颚板，此时已破碎物料从破碎腔下口排出，随着电动机连续转动破碎机动颚作周期性的压碎和排料，实现批量生产。

结构组成：
主要有机架、偏心轴、大皮带轮、飞轮、动鄂、侧护板、肘板、肘板后座、调隙螺杆、复位弹簧、固定鄂板与活动鄂板等组成，其中肘板还起到保险作用。

用途及适用范围:
    鄂式破碎机是破碎行业较为常见的一种破碎机，该机广泛应用于矿山、建材、化工、冶金等行业，可对抗压强度不大于320MPa的各种矿石、岩石等物料进行粗、中碎作业。

颚式破碎机维修 

  为保证颚式破碎机的正常工作，处正确操作外，必须进行计划性维修，其中包括日常维护检查，小修、中修和大修。
  （1） 小修 主要内容包括检查并修复调整装置，调整排料口间隙，对磨损的衬板调头或更换。检查传动部分、润滑系统及时跟换润滑油等。小修的周期为1~3个月左右。
  （2） 中修 处进行小修的工作外，还包括更换推力板、衬板、检查并修复轴瓦等。中修的周期一般为1~2年左右。
  （3） 大修处进行中修的工作外，还包括和更换车削偏心轴和鄂心轴，浇铸连杆头上部的巴氏合金，更换或修复个磨损件。大修的周期一般为5年左右。

 




鄂式破碎机运行环境：
   在将巨大石块破碎成小石块的过程中，道破碎机通常称为“主”破碎机。历史长，也坚固的破碎机是鄂式破碎机。为鄂式破碎机喂料时，物料从顶部入口倒入含有鄂齿的破碎室。鄂齿以巨大力量将物料顶向室壁，将之破碎成更小的石块。支持鄂齿运动的是一根偏心轴，此轴贯穿机身构架。偏心运动通常由固定在轴两端的飞轮所产生。飞轮和偏心支持轴承经常采用球面滚子轴承，轴承的工作环境极为苛刻。轴承必须承受巨大的冲击载荷，磨蚀性污水和高温。尽管此工作环境极为苛刻，鄂式破碎机仍需非常可靠地工作，这是保证生产效率的关键一环。

使用与维修

1. 破碎机启动前的准备工作：

1.1 检查轴承的润滑情况是否良好，肘板与动颚、调整座上肘板垫的接触情况是否良好，其接触处是否有足够的润滑脂。

1.2 检查所有紧固件是否完全紧固。

1.3 检查传动皮带是否安装正确和情况良好，若发现皮带破损应及时更换，当皮带或皮带轮上有油污时，应用抹布将其擦净。

1.4 检查防护装置是否良好，若发现有不安全现象时，应及时排除。  

1.5 检查破碎腔内有无矿石或杂物，若有时应清除干净。

1.6 检查液压起顶机顶头是否退回，调整垫片是否安装正确和压紧。

2. 起动： 经检查，证明机器与传动部分情况正常，方可起动。 本机仅允许在无载荷情况下起动。 起动应有信号事先预告，启动后若发现有不正常现象时，应立即停止开动，必须查明原因，排除异物后方可再次启动破碎机。

3. 使用： 破碎机正常运转后，方可开始投料。

3.2 应将破碎物料均匀地加入破碎腔内，避免侧向加料或堆满加料，以防止单边过载、负荷突变或阻塞。

3.3在正常工作情况下，轴承的温升不应超30℃，高温度不得超过70℃。若超过上述温度时，应立即停车，查明原因并加以调整。

3.4 停车前，应停止加料，待破碎腔内物料完全排出后，方可关闭电动机。

3.5 破碎时，如因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即关闭电动机，将物料排除后，方可再起动。

3.6 固定颚板和活动颚板当一端磨损后，可上、下调头使用。

3.7 破碎机使用一段时间后，应检查并再紧固紧定衬套及所有的紧固件，新机使用一段时间长不得超过一个月。

4. 润滑：

4.1 为保证机器的正常运转和延长所有寿命，应定期注油润滑， 详见润滑部件。

4.2 加入轴承座内的润滑脂应为容积的(50～70)%，每(3～6)个月更换一次。在换润滑指时，应用洁净的汽油或煤油仔细清洗轴承的滚道等部位，清洗时应打开轴承座下的放油孔。

4.3 本机采用润滑脂应根据使用地点、气温条件决定，一般可采用钙基、钠基和钙钠基滑脂，在润滑脂较干燥时，可用稀油与润滑脂调合后使用。

4.4 肘板与肘板垫之间只需在装配或检修时，在其接合面处加上适量的润滑脂即可。